1) اعلی صحت سے متعلق
انتہائی درست پروسیسنگ نقطہ نظر کے طور پر ، پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کا عمل تقریبا کسی بھی قسم کے متنوع پلاسٹک حصوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال کرنے کے قابل ہے۔ اگرچہ کچھ ڈیزائن پابندیاں موجود ہیں ، انجکشن سانچوں کو مولڈڈ مصنوعات کی عمدہ صحت سے متعلق یقینی بنانے کے ل made بنایا گیا ہے۔ حقیقت میں ، تیار شدہ مصنوعات کی صحت سے متعلق کو 0.005in.tolerance کے اندر رکھا جاسکتا ہے۔
2) اعلی کارکردگی
ایک بار جب انجکشن کے سانچوں کو گاہک کی خصوصیات اور پریسوں کے مطابق تیار کیا گیا ہے ، تو مولڈنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں اصل مولڈنگ کا عمل بہت تیز ہوتا ہے۔ پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے عمل میں مشکل سے وقت لگتا ہے اور اس سے ایک حصے میں مزید حصے تیار ہونے کی اجازت ملتی ہے۔ اعلی پیداوار کی شرح پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کو زیادہ لاگت کو موثر اور موثر بنا دیتی ہے۔ عام طور پر ، گرم رنر ایجیکشن مولڈ سسٹم زیادہ مستقل معیار والے حصے تیار کرتے ہیں اور تیز رفتار اوقات کے ساتھ ایسا کرتے ہیں ، لیکن یہ رنگ تبدیل کرنا اتنا آسان نہیں ہے اور نہ ہی گرم رنرز کچھ گرمی سے متعلق پولیمر کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ ہاٹ رنر اور کولڈ رنر سسٹم کے مابین اہم اختلافات کے بارے میں مزید معلومات حاصل کریں۔
3) یہ مزدوری کی لاگت کو بچاتا ہے۔
پلاسٹک انجکشن مولڈنگ ایک خودکار عمل ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا زیادہ تر عمل مشینوں اور روبوٹکس کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے جس کو ایک واحد آپریٹر کنٹرول اور سنبھال سکتا ہے۔ آٹومیشن مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے ، کیونکہ اوورہیڈز نمایاں طور پر کم ہوجاتے ہیں۔ مزید برآں ، کم مزدوری قوت کے ساتھ پرزوں کی تیاری کی مجموعی لاگت کم ہو جاتی ہے اور اس لاگت کی بچت آسانی سے گاہک کو پہنچائی جاسکتی ہے۔
مزید یہ کہ ، آٹومیشن عین مطابق اور درست انجیکشن سانچوں کو بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) اور کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (سی اے ایم) سانچوں کی تیاری کے دوران قریبی رواداری کی اجازت دیتا ہے۔
4) کمپلیکس پارٹ ڈیزائن۔
انجیکشن مولڈنگ انتہائی پیچیدہ حصوں ، اور یکسانیت ، نیز لاکھوں کی تعداد میں ایک جیسے حصے بنانے کی صلاحیت کو سنبھال سکتی ہے۔ اعلی حجم انجیکشن مولڈنگ کی تاثیر کو بہتر بنانے اور اپنے حصوں کی صحت سے متعلق اور معیار کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے ل key ، کلیدی ڈیزائن عناصر کو دھیان میں رکھنا چاہئے۔ اعلی حجم مولڈنگ میں موروثی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے پارٹ ڈیزائن تیار کرنا ضروری ہے۔ صحیح ڈیزائن کے ساتھ ، حصوں کو مستقل اور معیار کے ساتھ بنایا جاسکتا ہے۔ اچھے ڈیزائن کے بغیر ، مہنگی پروسیسنگ غلطیاں ہوسکتی ہیں۔
صنعت کے آس پاس ، زیادہ تر مولڈنگ پروفیشنل اس بات پر متفق ہیں کہ انجکشن کے عمل کے دوران صحیح طریقے سے کام کرنے کے لئے بنیادی ڈیزائن عناصر موجود ہوتے ہیں۔ ان میں دیوار کی موٹائی ، پسلی ڈیزائن ، باس ڈیزائن ، کارنر ٹرانزیشن اور ویلڈ لائنیں اور گیٹ پلیسمنٹ اور مناسب طریقے سے رکھے ہوئے وینٹ شامل ہیں۔
5) یہ لچکدار ہے۔
کسی پروجیکٹ کے لئے صحیح ماد colorہ اور رنگ کا انتخاب پلاسٹک کے پرزے بنانے میں دو ضروری عوامل ہیں۔ دونوں کی وسیع اقسام کی وجہ سے ، امکانات تقریبا لامتناہی ہیں۔ سالوں کے دوران پولیمر میں ہونے والی پیشرفت نے رالوں کے ایک بڑے انتخاب کی ترقی میں حصہ لیا ہے جس میں سے انتخاب کرنا ہے۔ انجیکشن مولڈر کے ساتھ کام کرنا ضروری ہے جس میں مختلف قسم کے رالز اور ایپلی کیشنز کا تجربہ ہے جس میں رال شامل ہیں جو ایف ڈی اے ، RoHS ، پہنچ اور NSF کے مطابق ہیں۔ اپنے پروجیکٹ کے ل you صحیح رال کا انتخاب یقینی بنانے کے ل the ، درج ذیل متغیرات کو ذہن میں رکھیں: اثر کی طاقت ، تناؤ کی طاقت ، لچک کا لچکدار ماڈیولس ، حرارت کی کھوج اور پانی جذب۔
6) ہلکا اور سستا۔
پلاسٹک کے مواد کی کثافت دھات کے مقابلے میں بہت کم ہے ، اور پلاسٹک انجکشن مولڈنگ دوسری مشیننگ کے بغیر ایک وقت کی تشکیل کا عمل ہے۔ لہذا یہ دھات سے کہیں زیادہ سستا ہے۔
