1 、 موجودہ مسئلہ: پلاسٹک لہراتی ہے۔
وجہ: تنگ دروازے یا دوسرے حصوں کی وجہ سے ، جب پگھلا ہوا پلاسٹک مضبوط پلاسٹک کے حصے کو آگے بڑھاتا ہے تو ، سطح پر لہریں پیدا ہوجاتی ہیں۔
حل: 1. انجیکشن قطر میں اضافہ کریں 2. انجیکشن نوزل اور سڑنا کا درجہ حرارت بڑھیں 3. بیرل کی اونچائی میں اضافہ کریں 4. انجیکشن کو تیز کریں 5. انجیکشن کو سست کریں 6. گیٹ سے دور رکھنے کے لئے مولڈ کولنگ واٹر انلیٹ کو تبدیل کریں 7. گیٹ کو بڑھا دیں۔
2 、 موجودہ مسئلہ: پلاسٹک کا حصہ چاندی کے اناج کی شکل میں ہے۔
وجہ: پلاسٹک کی نمی کی مقدار ، ناہموار اختلاط ، انجیکشن کے دوران ہوا میں داخل ہونا ، ضرورت سے زیادہ اضافی اشیاء یا ریلیز ایجنٹوں کی وجہ سے۔
حل: 1. پیٹھ کے دباؤ کو مضبوط بنائیں 2. انجیکشن کی رفتار کو سست کریں 3. بیرل صاف کریں 4. سڑنا کا درجہ حرارت بڑھا دیں 5. گیٹ پوزیشن کو تبدیل کریں 6. بہاؤ چینل اور گیٹ کو بڑھا دیں 7. مواد کو خشک کریں 8. اورکت کی روشنی کو انسٹال کریں گیٹ میں
3 、 مسئلہ: پلاسٹک کا خراب انٹرفیس۔
وجہ: کیونکہ پلاسٹک کا درجہ حرارت پگھلنے کے لئے بہت کم ہے ، یا گیس کی ناکافی صلاحیت کی وجہ سے ، شینٹ مکس کے دو سے زیادہ کناروں کا نتیجہ ہے ، جس کے نتیجے میں ہیئر لائن یا بلبلا ہوتا ہے۔
حل: 1. مواد کے درجہ حرارت میں اضافہ 2. انجیکشن درجہ حرارت میں اضافہ 3. انجیکشن کی رفتار میں اضافہ 4. سیون لائن کے باہر ٹھنڈا مواد کا پول مرتب کریں 5. وینٹ سیٹ کریں 6. گیٹ پوزیشن یا گیٹ کو تبدیل کریں 7. سڑنا استعمال نہ کریں ریلیز ایجنٹ 8. کم واسعثاٹی خام مال پر جائیں جو آسانی سے بہہ سکے۔
4 、 موجودہ مسئلہ: پلاسٹک کا حصہ باطل پیش کرتا ہے۔
وجہ: پلاسٹک کی سطح پگھل کے ٹھوس ہونے کے دوران کم درجہ حرارت سڑنا والی دیوار سے رابطہ کرتی ہے ، اور سکڑنے کو دیوار کے موٹے حصے میں مرکوز کیا جاتا ہے ، جس کا نتیجہ گہا ہوتا ہے ، یا گہا ہوا میں داخل ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
حل: 1. انجیکشن کے دباؤ میں اضافہ (اور ثانوی دباؤ) 2. انجیکشن کے وقت میں توسیع 3. بیرل کی ٹھوس درجہ حرارت کو کم کریں 4. مرنے کی دیوار کی موٹائی کو کم سے کم 6 ملی میٹر کریں ، اگر ضروری ہو تو ، برابر دیوار کی موٹائی اسسٹنٹ لائن کو مرتب کریں ، اور اضافی دیوار کو ہٹا دیں۔ موٹائی 5. گیٹ کو پھیلائیں 6. مختصر بہاؤ چینل 7. ڈائی ٹمپریچر کو ایڈجسٹ کریں 8. گیٹ پوزیشن کو تبدیل کریں اور ایئر اینٹرینٹ کو ختم کریں۔
5 、 مسئلہ: پلاسٹک کے پرزے مشکوک یا ماد .ے سے کم ہیں۔
وجہ: ناکافی مکینیکل انجکشن اور پلاسٹکائزنگ کارکردگی ، ناقص مادی بہاؤ ، بہت پتلی گیٹ سیکشن ، بہت پتلی سڑنا والی دیوار یا ہوا کی ناقص رہائی کی وجہ سے۔
حل: 1. انجیکشن کی شرح میں اضافہ. اگر یہ اب بھی ناکافی ہے تو ، بھاری مشینری کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔ 2. لیک پروف انجیکشن والو قسم سکرو انسٹال کریں۔ 3. انجیکشن پریشر میں اضافہ. 4. بیرل ، انجیکشن نوزل اور سڑنا درجہ حرارت میں استحکام میں اضافہ. 5. چیک کریں کہ آیا گرم تار ٹوٹ گیا ہے۔ 6. چیک کریں کہ آیا انجیکشن نوزل مسدود ہے اور گردش کی رفتار میں اضافہ کریں۔ 7. سڑنا ہوا کی رہائی کی صلاحیت کو بہتر بنائیں. 8. گیٹ سیکشن میں اضافہ کریں۔ 9. مصنوعات کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ. 10. معاون لائنز شامل کریں اور مادی بہاؤ کو بہتر بنائیں۔ 11. کم واسکعثٹی خام مال کو منتخب کریں۔ 1 2. چکنا کرنے والا ڈالیں۔
6 、 موجودہ مسئلہ: ڈائی بند کرتے وقت پلاسٹک کو خارج کریں۔
وجہ: بہت زیادہ مادی درجہ حرارت اور انجیکشن دباؤ ، یا ناکافی کلیمپنگ طاقت۔
حل: 1. انجیکشن کے دباؤ اور سلنڈر کے کیورنگ درجہ حرارت کو کم کریں 2. انجیکشن کے وقت کو کم کریں 3. انجیکشن کی رفتار کو کم کریں 4. ہائی لاکنگ فورس مشین کا استعمال کریں 5. سڑنا کی سطح کو تبدیل کریں اور سڑنا کی سطح کو صاف کریں 6. کم واسکعثٹی مواد کا استعمال کریں .
7 、 موجودہ مسئلہ: پلاسٹک کے حصے کی سطح کو رد کیا گیا ہے۔
وجہ: پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کو غلط ہونے پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، کیونکہ اس کی سطح کی کھدائی ہوتی ہے۔
حل: 1. انجیکشن کی شرح میں اضافہ 2. سڑنا سلاٹ کے اندرونی دباؤ (ثانوی دباؤ) میں اضافہ 3. سلنڈر کے کیورنگ درجہ حرارت کو کم کریں 4. انجکشن کے بہاؤ میں اضافہ کریں 5. انجکشن کی شرح میں اضافہ 6. انجیکشن ٹائم 7 میں اضافہ کریں سڑنا کے درجہ حرارت کو یکساں بنائیں 8. گیٹ کی پوزیشن کو تبدیل کریں 9. گیٹ کو بڑھا دیں ۔10 سڑنا چینل مختصر کریں۔
8 、 مسئلہ: پلاسٹک کا حصہ مسخ شدہ ہے۔
وجہ: انجکشن مولڈنگ کے بقایا تناؤ میں نرمی کی وجہ سے پلاسٹک کے پرزوں کی اخترتی اور مسخ۔
حل: 1. انجیکشن پریشر کو کم کریں 2. سلنڈر کے کیورنگ درجہ حرارت کو کم کریں 3. ٹھنڈک کے وقت میں اضافہ کریں 4. مادی حصے کی دیوار کی موٹائی اور ڈیمولڈنگ لاک کی کارروائی کو ایڈجسٹ کریں 5. ڈیمولڈنگ لاک شامل کریں 6. گیٹ پوزیشن تبدیل کریں 7. سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں.
