سب سے پہلے ، ڈیزائن کی بنیاد ، جہتی درستگی اور اس سے متعلق طول و عرض کی درستگی۔
پورے پلاسٹک کی مصنوعات کی مخصوص ضروریات اور افعال کے مطابق ، کس طرح کی ظاہری شکل کا معیار اور مخصوص سائز طے کرنا چاہئے: اعلی ظاہری معیار کی ضروریات اور کم جہتی درستگی کی ضروریات جیسے کھلونے جیسے پلاسٹک کی مصنوعات products فنکشنل پلاسٹک کی مصنوعات ، سخت سائز کی ضروریات۔ سخت ظاہری شکل اور سائز کی ضروریات جیسے پلاسٹک کی مصنوعات۔ چاہے مصنوعات کی مسمومیت کا جھکاؤ معقول ہے۔ ڈیمولڈنگ ڈھال کا براہ راست تعلق پلاسٹک کی مصنوعات کی ڈمولڈنگ اور معیار سے ہے ، یعنی آیا انجیکشن کے عمل کے دوران انجکشن آسانی سے آگے بڑھ سکتا ہے: چاہے ڈمولڈنگ ڈھلوان کافی ہے۔ ڈھال کو پلاسٹک کی مصنوعات کی جداگانہ سطح یا جدا کرنے والی سطح کے مطابق ڈھالنا چاہئے۔ چاہے یہ ظاہری شکل اور دیوار کی موٹائی کے طول و عرض کی درستگی کو متاثر کرے۔ آیا اس سے پلاسٹک کی مصنوعات کے کچھ حصوں کی طاقت متاثر ہوگی۔
دوسرا ، ڈیزائن کے ابتدائی مرحلے میں پلاسٹک کی مصنوعات کی ڈرائنگ اور اداروں (نمونے) کا تجزیہ اور عمل انہضام۔
A. مصنوعات کی ہندسی خصوصیات؛
B. طول و عرض اور رواداری
سی مصنوعات کی تکنیکی ضروریات ،
D ، پلاسٹک ذرہ زمرہ ، برانڈ ،
E. مصنوعات کی ظاہری شکل کی ضروریات
F. معائنہ کے معیارات
تیسرا ، گہاوں کی تعداد اور گہا کا انتظام
A ، انجیکشن مشین زیادہ سے زیادہ انجکشن مقدار مطمئن ہے۔
بی ، انجیکشن مشین کلیمپنگ فورس مطمئن ہے۔
C ، سڑنا شکل کا سائز متعدد ضروریات کو پورا کرتا ہے
D. مصنوعات کی درستگی اور رنگ.
E ، سائڈ ایکسل کور اور اس کے علاج معالجے کے ساتھ یا اس کے بغیر مصنوعات۔
مصنوعات کی بی بی کی پیداوار.
جی ، معاشی فوائد (ماڈیول کی پیداوار قیمت)
H ، مولڈنگ سائیکل کی تشخیص
4. جداگانہ سطح کا تعین
A ، ظاہری شکل کو متاثر نہ کرنے کی کوشش کریں
بی ، پوری طرح سے مصنوع کی صحت سے متعلق یقینی بنائیں اور بعد میں سڑنا مشینی کو سہولت دیں۔
سی ، گیٹنگ سسٹم ، ایگسٹ سسٹم اور کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو آسان بنانا چاہئے
D ، یہ یقینی بنانا ہے کہ سڑنا کھلنے کے دوران موڈل سڑنا کے ایک رخ پر پروڈکٹ رہ جائے تو اس کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کھلنا (الگ کرنا اور ڈیمولڈنگ) کی سہولت ضروری ہے۔
پانچویں ، گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن
گیٹنگ سسٹم کے ڈیزائن میں مرکزی رنر کا انتخاب ، کراس سیکشنل شکل اور شینٹ رنر کا سائز ، گیٹ لوکیشن کا انتخاب ، گیٹ فارم کا عزم اور گیٹ کا کراس سیکشنل سائز شامل ہے۔ پوائنٹ گیٹ کا استعمال کرتے وقت ، شینٹ رنر کو بہانے کو یقینی بنانے کے ل de ڈی گیٹنگ ڈیوائس کے ڈیزائن پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت ، سب سے پہلے گیٹ کا مقام منتخب کرنا ہوتا ہے۔ گیٹ محل وقوع کا انتخاب براہ راست مصنوعی مولڈنگ کے معیار اور انجیکشن کے عمل کی ہموار ترقی سے متعلق ہے۔ گیٹ کی جگہ کا انتخاب مندرجہ ذیل اصولوں پر عمل کرنا چاہئے:
A ، گیٹ پوزیشن جتنا ممکن ہو جداگانہ سطح پر منتخب کی جانی چاہئے ، تاکہ سڑنا پروسیسنگ اور استعمال کے دوران گیٹ کی صفائی میں آسانی ہو۔
بی ، گیٹ پوزیشن اور گہا کے ہر حصے کے درمیان فاصلہ جہاں تک ممکن ہو مستقل ہونا چاہئے ، اور سڑنا کا بہاؤ کم سے کم ہونا چاہئے۔
C ، گیٹ کے محل وقوع کو یقینی بنانا چاہئے کہ جب پلاسٹک گہا میں بہتا ہے تو ، گہا میں پریشانی سے آزاد اور گھنے دیواروں والے حصوں کو پلاسٹک کے ہموار بہاؤ کی سہولت کے لئے جوڑا جاتا ہے۔
D ، دروازے کی پوزیشن کو پلاسٹک کے سب سے موٹے حصے میں کھولنا چاہئے۔
ای ، گہا کی دیوار ، کور یا داخل ہونے سے گہا کی دیوار سے ٹکرانے سے گریز کرتے ہیں ، پلاسٹک کو گہا کے ہر حصے میں جلد از جلد بہاؤ کرنے کے قابل بناتے ہیں ، اور کور یا داخل ہونے کی خرابی سے گریز کرتے ہیں۔
ایف ، مصنوعات کو ویلڈ مارکس بنانے سے بچنے کی کوشش کریں ، یا مصنوعات کے غیر اہم حصوں میں ویلڈ مارکس بنانے سے بچنے کی کوشش کریں۔
جی ، گیٹ پوزیشن اور پلاسٹک کی آمد کی سمت ایسی ہوگی جب جب پلاسٹک سڑنا گہا میں بہتا ہے تو ، یہ سڑنا گہا کی متوازی سمت کے ساتھ یکساں طور پر بہہ سکتا ہے ، اور سڑنا گہا میں گیس کے خارج ہونے کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
H ، گیٹ کو مصنوع کے حصے میں رکھنا چاہئے جسے ہٹانا آسان ہے ، جبکہ اس کی مصنوعات کی ظاہری شکل کو زیادہ سے زیادہ متاثر نہ کریں۔
ششم نظام ایگسٹ سسٹم کا ڈیزائن
راستہ کا نظام مصنوعات کے مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
اے ، راستہ سلاٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، راستہ سلاٹ عام طور پر گہا کے آخری بھرے حصے میں واقع ہوتا ہے ، راستہ سلاٹ کی گہرائی مختلف پلاسٹک کے ساتھ مختلف ہوتی ہے ، اور بنیادی طور پر بغیر کسی فلیش کے پلاسٹک کی زیادہ سے زیادہ اجازت نامہ کلیئرنس ، جیسے پی او ایم کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ 0.02 سے نیچے
بی ، ختم کرنے کے لئے کور انٹریٹ پش چھڑی یا ایگزسٹ ڈریٹ سوئی کی فٹ کلیئرنس استعمال کریں۔
سی ، ایجیکشن کے دوران مصنوع کو ویکیوم اخترتی سے روکنے کے لئے ، ہوا میں اڑانے والے سوراخ طے کیے جائیں گے۔
ڈی ، مصنوعات اور سڑنا گہا کے مابین ویکیوم جذب کو روکنے کے ل. ، ایئر کیپ ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔
ہشتم۔ کولنگ سسٹم کا ڈیزائن
کولنگ سسٹم کا ڈیزائن ایک پیچیدہ کام ہے ، یعنی ، ٹھنڈک کے اثر اور ٹھنڈک کی یکسانیت پر غور کیا جانا چاہئے ، اور سڑنا کی مجموعی ساخت پر کولنگ سسٹم کے اثر و رسوخ پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔
A. کولنگ سسٹم کا انتظام اور کولنگ سسٹم کی مخصوص شکلیں۔
بی ، کولنگ سسٹم کی مخصوص پوزیشن اور سائز کا تعین؛
سی ، کلیدی حصوں کی ٹھنڈک جیسے حرکت پذیر مرجاتی ہے یا داخل ہوتی ہے۔ سلائیڈ بلاک اور مائل ٹاپ کی کولنگ؛
ڈی ، کولنگ عناصر کا ڈیزائن اور ٹھنڈک کے معیاری عناصر کا انتخاب۔
E. کولنگ سسٹم کے مجموعی مہر ڈھانچے ڈیزائن کی عقلیت۔
