MA {0}}. پی ایم ایم اے میٹریل بنانے اور پروسیسنگ میں تیرہ پریشانیوں پر دھیان دینا چاہئے
0010010 nbsp؛
} {0}}. سامان کا انتخاب: مصنوعات کے وزن ، شکل اور سائیکل کے مطابق ، مناسب انجکشن مقدار اور مولڈ لاکنگ فورس کے سامان کا انتخاب کریں ، جیسے ضرورت سے زیادہ انجکشن مارجن اور لمبی سائیکل مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا۔
0010010 nbsp؛
} {0}}. سکرو کا انتخاب: چھوٹی گرمی کی نسل اور اچھ plasticی پلاسٹکٹی کے ساتھ سکرو کا انتخاب کیا جائے۔ پی ایم ایم اے مٹیریل پر کارروائی کرنے کے لئے سکرو کی سطح کو ختم کرنا ضروری ہے ، اور جس جگہ پر پلاسٹک پگھل جاتا ہے وہاں کوئی مردہ زاویہ اور لباس نہیں ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر: رکاوٹ تقریب کی ساخت کے ساتھ شفاف لینس پلاسٹکائزنگ اثر کو بڑھا سکتا ہے۔ رنگدار لینسوں کے لئے ، اختیاری اثر کو بڑھانے کے لئے پن ٹائپ سکرو یا پن ٹائپ ربڑ کا ہیڈ استعمال کیا جاتا ہے۔
0010010 nbsp؛
} {0}}. نوزل کا انتخاب: کھلی ساخت اپنائیں ، نوزل سوراخ نسبتا large بڑا ہے ، لمبائی لمبی ہونے کے بجائے مختصر ہونا چاہئے۔
0010010 nbsp؛
} {0}}. مٹیریل خشک ہونا: اگر گرم ہوا سے خشک ہونے کو اپنایا جائے تو ، پی ایم ایم اے کی مجموعی سطح نرم اور اس پر عمل پیرا ہونا آسان ہے ، اور ہاپپر کے نچلے حصے میں مجموعی طور پر ، خالی ہونے میں دشواری کا نتیجہ ہے۔ یہ غور کرنا چاہئے کہ درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے اور ہوا کا حجم کافی ہونا چاہئے۔
0010010 nbsp؛
} {0}}. مٹیریل پروسیسنگ: بیرل میں زیادہ دیر تک نہ ٹھہریں ، زیادہ وقت تک آپریشن بند کریں ، اور پگھل پٹ degی سے بچنے کے ل the بیرل کے درجہ حرارت کو {{1} below below سے نیچے رکھیں۔ 0010010 quot کا جواب دیں PM PMMA 0010010 quot؛ مزید مضامین کے ل
0010010 nbsp؛
} {0}}. نوزیل مواد: متفرق مواد اور مٹی کے اختلاط سے بچنے کے لئے نوزیل مواد کو نکالنے ، کچلنے ، پیکیجنگ ، اسٹوریج اور اختلاط کے عمل پر سختی سے قابو پالیا جائے گا۔ نئے اور پرانے مواد کا تناسب مصنوعات پر منحصر ہے۔
0010010 nbsp؛
} {0}}. سڑنا صفائی: سڑنا گہا کی سطح پر باقاعدگی سے پیمانے کو صاف کریں ، اور جب مصنوعات کی تکمیل کافی نہیں ہو تو صاف کریں۔
0010010 nbsp؛
} {0}}. مولڈ گیٹ ، رنر ڈیزائن: کم کینچی کے اصول کے مطابق ، ہموار بہاؤ۔ بڑے رنر اور گیٹ سائز استعمال کریں۔ راستہ کی اچھی کارکردگی ، راستہ کے سوراخ اور راستہ کی سلاٹ کا معقول آغاز۔
0010010 nbsp؛
10. سڑنا گہا ڈیمولڈنگڈھال ڈیزائن: تشکیل کے دوران حصوں کی ہموار ڈمولڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے ، ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو ڈیزائن کے دوران ڈیمولڈنگ سمت میں رکھنا ضروری ہے۔
