1. جب انجیکشن مولڈنگ مشین ابھی شروع ہوئی ہے تو ، مصنوعات سامنے سے چلتی ہے ، اور اس کی وجہ اور حل انجکشن مولڈنگ حصوں کی پیداوار کی مدت کے بعد گلو کی کمی ہے۔
جب انجیکشن مولڈنگ مشین ابھی شروع ہوئی ہے تو ، طویل حرارتی وقت ، کم واسکعثٹی اور ماد andی پائپ میں پگھل گلو کی اچھی روانی کی وجہ سے ، مصنوعات کو ادھر ادھر چلنا آسان ہے۔ پیداوار کی ایک مدت کے بعد ، گرمی کو پگھل گلو کے ذریعہ مستقل طور پر دور کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی پگھل گلو ، زیادہ واسکعثٹی اور ناقص روانی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے مصنوعات کو گلو کی کمی ہوتی ہے۔ پیداوار کی مدت کے بعد ، مسئلے کے حل کے ل gradually آہستہ آہستہ مادی پائپ کا درجہ حرارت بڑھا دیں۔
2. پیداوار کے عمل میں ، جب مصنوع میں گلو کی کمی ہوتی ہے تو ، بعض اوقات گلو انجیکشن پریشر اور رفتار میں اضافہ کرنا غلط ہے۔ کیوں؟ حل
اس کی وجہ یہ ہے کہ پگھل گلو پیداوار میں حرارت کو مستقل طور پر دور کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں پگھل گلو ، اعلی چپچپا اور خراب روانی کی کمی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوعات میں گلو کی کمی ہوتی ہے۔ مسئلے کو حل کرنے کے لئے میٹریل پائپ کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
3. مصنوعات کے بیضویت کی وجوہات اور حل۔
مصنوع کا بیضوی شکل ناہموار گلو انجیکشن کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے اس پروڈکٹ کے ارد گرد ناہموار دباؤ پڑتا ہے اور مصنوع کو بیضوی شکل دیتی ہے۔ مصنوعات کو یہاں تک کہ بنانے کے لئے گلو انجیکشن کے تین نکات استعمال کیے جاتے ہیں۔
4. سڑنا پر صحت سے متعلق مصنوعات کی ضروریات۔
اس کی ضرورت ہے کہ ڈائی میٹریل میں اچھی سختی ، چھوٹا لچکدار اخترتی اور چھوٹا تھرمل توسیع گتانک ہے۔
5. ایسڈ مزاحمت ٹیسٹ کا مقصد
ایسڈ مزاحمت ٹیسٹ کا مقصد مصنوعات کے اندرونی تناؤ اور اندرونی تناؤ نقطہ کی پوزیشن کا پتہ لگانا ہے ، تاکہ مصنوع کے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جاسکے۔
6. دباؤ کے تحت آسانی سے کریکنگ دھات داخل کرنے کی وجہ اور حل۔
جب مصنوعات کو داخل کریں ، کیونکہ گرم پگھلنے والی چپکنے والی سردی کے داخل ہونے سے ملاقات ہوتی ہے ، تو اندرونی تناؤ پیدا ہوجائے گا ، جس سے مصنوعات کی طاقت ڈراپ اور ٹوٹنا آسان ہوجاتی ہے۔ پیداوار کے دوران ، داخل کرتا ہے preheated ہیں.
7. مرجع راستہ نقطہ کی عقلیت اور انتخاب کا طریقہ۔
سڑنا کا غیر معقول راستہ نقطہ راستہ کا اثر حاصل نہیں کرسکتا ہے ، لیکن اس سے مصنوعات کی اخترتی یا جہتی تبدیلی ہوگی ، لہذا سڑنا کا راستہ مناسب ہونا چاہئے۔ سڑنا راستہ نقطہ منتخب کریں ، آخری بار ربڑ اور مصنوعات میں پھنسے ہوئے گیس جلانے کی جگہ کھلی راستہ سے بھرا ہوا مصنوعات میں ہونا چاہئے۔
8. وجوہات اور مصنوعات کی چوری کے حل۔
مصنوع میں کریک کرنا آسان ہے ، جس کی وجہ سے بہت ساری ماد andی اور ثانوی ماد usedہ استعمال ہوتا ہے جس کی وجہ سے ہوتا ہے ، یا مواد زیادہ دیر تک مادی پائپ میں رہتا ہے ، جس کے نتیجے میں ربڑ کے مواد کی عمر بڑھ جاتی ہے ، تاکہ مصنوع میں آسانی ہو شگاف نئے مواد کے تناسب میں اضافہ کریں اور اس وقت کی تعداد کو کم کریں کہ نوزل مادوں کی ری سائیکلنگ ہو ، عام طور پر تین بار سے زیادہ نہیں ، تاکہ طویل عرصے تک مادی پائپ میں رہنے والے ربڑ کے مواد سے بچا جاسکے۔
9. فائبر گلاس مصنوعات کی وجوہات اور حل جن میں پین فائبر کا خطرہ ہے
یہ پگھل گلو یا سڑنا کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے ہے ، اور انجکشن کے ناکافی دباؤ کی وجہ سے ہے ، جس کی وجہ سے گلاس فائبر گلو میں پلاسٹک کے ساتھ اچھی طرح سے نہیں مل سکتا ہے ، تاکہ فائبر اتنا بہہ جائے۔ پگھل درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت اور انجکشن کے دباؤ میں اضافہ کریں۔
10. مصنوعات پر فیڈ پورٹ درجہ حرارت کا اثر۔
فیڈ انلیٹ میں بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت مشین کی غیر مستحکم مادی واپسی اور غیر مستحکم کھانا کھلانے کی مقدار کا سبب بنے گا ، جو مصنوعات کی شکل اور ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔
11. شفاف مصنوعات میں سفید مقامات کی وجوہات اور حل۔
شفاف مصنوعات کے سفید دھبے مصنوعات میں ٹھنڈے گلو یا مٹی کی دھول کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ نوزل کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، ٹھنڈک کو اچھی طرح شامل کریں ، اور خام مال کو دھول کے اندر جانے سے بچنے کے ل. رکھیں۔
12. انجکشن مولڈنگ مشین میں انجکشن کی صلاحیت کیا ہے؟
انجکشن کی گنجائش ※※ = انجیکشن پریشر (کلوگرام / سینٹی میٹر 2) × انجکشن کا حجم (سینٹی میٹر 3) / 1000
13. انجکشن مولڈنگ مشین کا انجکشن ہارس پاور کیا ہے؟
انجکشن ہارس پاور پی ڈبلیو (کلو واٹ) = انجیکشن پریشر (کلوگرام / سینٹی میٹر 2) × انجیکشن ریٹ (سینٹی میٹر 3 / سیکنڈ) × 9.8 × 100٪
جب ابھی مشین شروع ہوئی ہے تو ، مصنوعات تیزی سے چلتی ہے۔ پیداوار کی مدت کے بعد ، مصنوعات میں گلو کی کمی کی وجوہات اور حل۔
جب انجیکشن مولڈنگ مشین ابھی شروع ہوئی ہے تو ، طویل حرارتی وقت ، کم واسکعثٹی اور ماد andی پائپ میں پگھل گلو کی اچھی روانی کی وجہ سے ، مصنوعات کو ادھر ادھر چلنا آسان ہے۔ پیداوار کی ایک مدت کے بعد ، گرمی کو پگھل گلو کے ذریعہ مستقل طور پر دور کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی پگھل گلو ، زیادہ واسکعثٹی اور ناقص روانی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے مصنوعات کو گلو کی کمی ہوتی ہے۔ پیداوار کی مدت کے بعد ، مسئلے کے حل کے ل gradually آہستہ آہستہ مادی پائپ کا درجہ حرارت بڑھا دیں۔
14. اسکرین پرنٹنگ کے بعد کروی سطح کو کریکنگ کرنا
مصنوعات کی سطح پر دباؤ کی وجہ سے ، یہ ریشم کی اسکرین پرنٹنگ کے بعد دراڑ کا سبب بنتا ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ ، دباؤ کو کم. انیلنگ کے ذریعہ تناؤ کو ختم کیا جاسکتا ہے
15. شیشوں کا فریم اور پانی کا بندرگاہ توڑنا آسان ہے
انجیکشن کا دباؤ اور انعقاد دباؤ بڑا ہوتا ہے ، اور نوزلی کنارے پر بقیہ داخلی دباؤ مصنوعات کی آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ ہر ممکن حد تک انجیکشن پریشر اور انعقاد دباؤ کو کم کریں ، اور اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھا دیں
16. بجلی کے آلے کے شیل ، چار اسمبلی کالم ، جب پیچ لگاتے ہیں تو پھٹ جاتے ہیں
کالم میں پانی کی لائن کی وجہ سے ، مصنوعات کے اسمبلی کالم کو توڑنا آسان ہے۔ سڑنا کے راستے میں اضافہ کریں ، سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھا دیں ، اور پانی کی لائن کو کم کرنے کے لection انجیکشن کی رفتار کو تیز کریں
17. مصنوعات کی اخترتی
مصنوعات کی اخترتی بنیادی طور پر گرمی سکڑنے کے عدم توازن کی وجہ سے ہوتی ہے ، یا خود ہی مصنوع کے اندرونی تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہے
18. شفاف پی سی شیل میں بلبلا مسئلہ۔
خام مال کافی خشک نہیں ہوتا ہے ، مصنوعات میں ربڑ کی ناہمائی کی موٹائی ، خراب سڑنا راستہ ہوتا ہے ، اور خام مال کو گلنا آسان ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مصنوعات بلبلوں کا سبب بن سکتے ہیں۔
خام مال کو مکمل طور پر خشک کریں ، سڑنا کے راستے میں اضافہ کریں ، اور ربڑ کی ناہموار موٹائی کو کم سے کم کریں
19. مقناطیسی مواد کی پلاسٹک اور بیئر بنانے کا مسئلہ۔
اعلی سڑنا درجہ حرارت اور تیز گلو انجکشن اپنایا جانا چاہئے
20. مصنوعات گلو کے ساتھ احاطہ کرتا ہے اور پانی کی بندرگاہ کنارے سکڑ جاتی ہے۔
سڑنا راستہ خراب ، انجیکشن کی رفتار سست ہے ، دباؤ اور وقت کافی نہیں ہے ، پانی کے سکڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔
ڈائی راستہ میں اضافہ ، انجیکشن کی رفتار میں اضافہ ، انعقاد دباؤ اور وقت میں اضافہ
21. مصنوعات کے اندرونی دباؤ کی وجہ سے کچھ مدت کے لئے رکھے جانے کے بعد اس کی مصنوعات پھٹ جاتی ہے۔
مصنوعات میں بقایا تناؤ کی وجہ سے ، مصنوعات کی مدت کے بعد تناؤ کے اثر کی وجہ سے پھٹ جاتا ہے
سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں اور مصنوعات کے دباؤ کو ختم کرنے کے ل the انجیکشن پریشر کو کم کریں
