1. معائنہ خام مال کی
بیرونی پیکیجنگ ، ذرہ کی شکل ، ذرہ سائز اور پلاسٹک کے خام مال کی ظاہری رنگ کا مشاہدہ کرکے فیصلہ کریں کہ آیا وہ تیار کیے جانے والے آرڈر پارٹس کی مادی ڈیمانڈ ٹیبل کی قسم اور ماڈل کے مطابق ہیں یا نہیں ، تاکہ غلط خام کو استعمال کرنے سے روکا جاسکے۔ مواد.
چیک کریں کہ آیا پیکیج کو نقصان پہنچا ہے اور کیا خام مال آلودہ ہے۔ خاص طور پر شفاف مواد۔
2. پلاسٹک کے خام مال کی رنگ کاری اور اجزاء
پلاسٹک کے خام مال کا رنگ بنیادی طور پر بنیادی رنگ (قدرتی رنگ) ، سفید ، دودھیا سفید ، ہلکا پیلا اور شفاف ریاست ہے۔ مصنوعات کی رنگین ضروریات کو پورا کرنے کے ل color ، رنگ سے پہلے ماسٹر بیچ ، ٹونر اور دیگر لوازمات استعمال سے پہلے شامل کیے جائیں۔
عام طور پر ، سڑنا کے ابتدائی آزمائشی پروڈکشن مرحلے میں مصنوعات کا رنگ ایڈجسٹ کیا گیا ہے ، رنگ گلابی ماں کا تناسب وضع کیا گیا ہے ، اور کچھ رنگین حد نمونے بنائے جائیں گے۔ بڑے پیمانے پر پیداواری مرحلے میں ، صرف ضروری ہے کہ مادی ڈیمانڈ ٹیبل کی سختی سے عمل کریں اور آپریشن کے ہدایات کے مطابق اختلاط کریں۔
بیچنگ آپریشن کے اہم نکات: بیچنگ سے پہلے ، مکسر ہوپر کی اندرونی دیوار کو ہوائی بندوق اور نرم کپڑے سے صاف کرے گا ، اور ٹونر میں ملایا ہوا پانی یا مٹی کے تیل سے صاف کیا جائے گا۔ لوڈنگ کے ل the بیگ اصل مادی بیگ ہو گا جس کو اچھی طرح سے محفوظ کیا جائے ، اور اس دور میں استعمال ہونے والے مادی بیگ کو بغیر کسی مادہ بیگ اور دوسرے مواد کو یقینی بنانے کے لئے صاف ہونا چاہئے۔
3. خام مال کی خشک کرنا
جب خام مال میں پانی کا تناسب ایک خاص مقدار سے زیادہ ہو جائے تو ، استعمال کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات کی سطح میں نقائص پائے جائیں گے جیسے مادی پھول (سنک) ، بلبلا ، سکڑنے والا گہا وغیرہ ، جو سنگین معاملات میں انحطاط کا باعث بنے گا اور اس سے متاثر ہوگا مصنوعات کی ظاہری شکل اور اندرونی معیار۔ لہذا ، مولڈنگ سے پہلے پلاسٹک کے خام مال کو خشک کرنا چاہئے۔
مختلف قسم کے پلاسٹک کے خام مال میں مختلف ہائگروسکوپیسیٹی ہے ، لہذا ان کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: آسان ہائگروسکوپک اور آسان ہائگروسکوپک نہیں۔ نمی جذب کرنے میں آسان: ABS، PA، PC، PMMA، وغیرہ؛ نمی جذب کرنے میں مشکل: پیئ ، پی پی ، پی ایس ، پیویسی ، پی او ایم ، وغیرہ۔
خشک کرنے والی تاثیر کو متاثر کرنے والے تین عوامل ہیں ، یعنی درجہ حرارت خشک ہونا ، خشک وقت اور مادی پرت کی موٹائی۔ خشک خام مال ڈرائر چھوڑنے کے بعد دوبارہ نمی جذب کرے گا۔ اگر وہ زیادہ دیر تک استعمال نہیں ہوتے ہیں تو ، استعمال سے پہلے ان کو دوبارہ اسی حالت میں خشک کرنا چاہئے
4. سامان کی صفائی
مختلف قسم کے پلاسٹک مواد یا پلاسٹک کے مختلف رنگوں کا استعمال مختلف سانچوں ، مصنوعات یا آرڈر کے لئے کیا جائے گا۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کی ٹیوب کے ذریعے پلاسٹک کے خام مال کی مختلف اقسام اور رنگوں کو مکمل طور پر نہیں ملایا جاسکتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر ان کو ایک ساتھ ملایا جاسکے تو ، تیار کردہ مصنوعات میں ناقص داخلی معیار ، فریکچر آسان ہے ، کوئی لچک نہیں ، بڑے مجموعی یا مقامی رنگ انحراف ، کالے دھبے اور کالی لائنیں ہوسکتی ہیں۔ یہ بھی ممکن ہے کہ تشکیل دینے کا عمل مستحکم نہ ہو ، اور ان میں سے کچھ کو بھی تیار نہیں کیا جاسکتا ہے (جیسے پلگ منہ وغیرہ)۔
لہذا ، پہلا فرضی امتحان مشین میں باقی رنگ یا قسم کے پلاسٹک مواد کو صاف کرنے کے ل be کیا جانا چاہئے جب سڑنا یا مصنوع تیار ہوتا ہے۔
5. سڑنا کی تیاری
سڑنا صفائی
انجیکشن مولڈنگ سے پہلے ، سڑنا کی سطح ، گہا ، داخل کے ارد گرد کا فاصلہ ، نوزیل ، فلو چینل اور دیگر حصوں پر زنگ پروف کے تیل کو صاف کریں تاکہ تیل کو مصنوع سے چپکنے سے روکنے کے لئے ، یا سڑنا کے راستے کو تیل کی وجہ سے روکنا ہو ، مولڈنگ کے استحکام کو متاثر کرنا۔
آئینے کی مصنوعات ، الیکٹروفارمنگ گولوں ، پوسٹ پروسیسنگ کے لئے سخت ظاہری تقاضوں کے سانچوں کو روئی کے اون ، چیتھڑوں اور پرانے دستانے سے صاف کرنے کی سختی سے پابندی ہے ، تاکہ آپریشن کے دوران سڑنا کی سطح کو پہنچنے والے نقصان اور سکریچ کو روکا جاسکے۔ یہ عام طور پر سڑنا دھونے والے پانی سے دھویا جاتا ہے اور ایک ہی وقت میں ہوائی بندوق سے اڑا دیا جاتا ہے۔
ایئر گن یا دیگر اشیاء کو آپریشن کے دوران سڑنا کی سطح کو چھونے سے روکیں۔ صفائی ستھرائی کے لئے سڑنا کھولتے وقت ، خصوصی پلاسٹک کے خانوں میں جدا جدا اندراجات اور مولڈ شیل رکھنے پر خاص توجہ دی جانی چاہئے ، اور جب ضروری ہو تو ان کو موتی کاٹن اور نرم کپڑے سے لپیٹا جائے۔ غیر پیشہ ور افراد کو صفائی کے لئے سڑنا کھولنے کی اجازت نہیں ہے۔ مشین سے پہلے سڑنا صاف کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔ سب سے پہلے ، یہ صاف کرنا آسان ہے ، اور یہ معیار کی ضمانت دے سکتا ہے۔ دوسرا ، یہ سڑنا موڑنے کا وقت بچاسکتا ہے۔
پانی وصول کرنا اور لے جانا
مصنوعات کی ظاہری شکل اور پیداواری صلاحیت کی ضروریات کی وجہ سے ، سڑنا کو پانی کے دوران ، سڑنا کے درجہ حرارت کی مشین اور پانی کے ساتھ جمنے والی مشین سے منسلک ہونا چاہئے ، تاکہ سڑنا کا درجہ حرارت ایک مثالی ، نسبتا مستقل اور بیرونی اثر و رسوخ سے کم متاثر ہو۔ اوپری مشین خوش قسمت پانی سے جڑی ہوئی ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کی مشین شروع ہونے کے بعد ، اسے گرم کرنے میں کچھ وقت لگتا ہے ، عام طور پر 15-30 منٹ۔
گرم رنر بجلی کی فراہمی سے منسلک
گرم رنر کا استعمال کرتے ہوئے انفرادی سانچوں کے ل، ، مشین کو مشین پر ڈالنے کے بعد گرم رنر کی بجلی کی فراہمی کو جوڑنا چاہئے۔ 15-30 منٹ پری گرم کرنے کے بعد ، سیٹ ویلیو تک پہنچنے کے لئے گرم رنر الیکٹرک باکس کی ڈسپلے ویلیو کا مشاہدہ کریں ، اور پھر انجیکشن مولڈنگ کی کوشش کریں۔
