اعلی کارکردگی والے تھرموپلاسٹک مرکب کی تشکیل کی ٹیکنالوجی بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ رال کمپوزٹ اور دھات بنانے والی ٹکنالوجی سے ٹرانسپلانٹ کی جاتی ہے۔ مختلف سازوسامان کے مطابق ، اسے مولڈنگ ، ڈبل فلم مولڈنگ ، آٹوکلیو مولڈنگ ، ویکیوم بیگ مولڈنگ ، فلیمنٹ سمیٹ مولڈنگ ، کیلنڈرنگ مولڈنگ ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مولڈنگ ، ڈبل فلم مولڈنگ ، سمیٹ مولڈنگ ، ویکیوم بیگ مولڈنگ اور آٹوکلیو مولڈنگ سمیت مزید مولڈنگ کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔
0010010 nbsp؛
（1） مولڈنگ
مولڈنگ کو مولڈ کے سائز کے مطابق پریپریگ شیٹ کاٹنا ہے ، اسے ہیٹنگ فرنس میں رال پگھلنے والے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے ، اور پھر تیز گرمی سے دبانے کیلئے بڑے پیمانے پر ڈائی پر بھیجنا ہے۔ تشکیل سائیکل عام طور پر دسیوں سیکنڈ سے منٹ میں مکمل ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار میں کم توانائی کی کھپت اور پیداواری لاگت ، اور اعلی پیداوری ہے۔ یہ تھرمو پلاسٹک جامع مواد کی سانچہ سازی کے عمل میں مولڈنگ کا سب سے عام طریقہ ہے۔
0010010 nbsp؛
(2) Bimembrain تشکیل
ڈبل جھلی تشکیل ، جسے رال جھلی دخول مولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، آئی سی آئی کمپنی کے ذریعہ پریپریگ کا استعمال کرکے جامع حصوں کو تیار کرنے کے لئے تیار کیا گیا ایک طریقہ ہے۔ یہ طریقہ پیچیدہ حصوں کی تشکیل اور پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔
0010010 nbsp؛
ڈبل فلم کی تشکیل میں ، کٹ آؤٹ پریپریگ کو ناقص قابل لچکدار رال فلم اور دھات فلم کی دو پرتوں کے درمیان رکھا گیا ہے ، اور فلم کی فریم کو دھات یا دیگر مواد سے بند کردیا گیا ہے۔ تشکیل کے عمل کے دوران ، تشکیل پانے والے درجہ حرارت کو گرم کرنے کے بعد ، ایک خاص تشکیل دینے والا دباؤ لاگو ہوتا ہے ، اور حصوں کو دھات کے مولڈ کی شکل کے مطابق درست شکل دیا جاتا ہے ، اور آخر میں ٹھنڈا اور شکل دیا جاتا ہے۔ ڈبل فلم کی تشکیل کے عمل میں ، پرزوں اور فلموں کو سیل اور خالی کرنا چاہئے۔ فلم کی خرابی کی وجہ سے ، رال بہاؤ کی پابندی سخت مولڈ کی نسبت بہت کم ہے۔ دوسری طرف ، کیونکہ ویکیوم کے تحت خراب شکل دینے والی فلم پرزوں پر یکساں دباؤ ڈال سکتی ہے ، لہذا یہ حصوں کی پریشر کی تغیر کو بہتر بنا سکتی ہے اور تشکیل کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔
0010010 nbsp؛
(3) سمیٹتے ہوئے تشکیل
تھرموپلاسٹک مرکب اور تھرموسیٹنگ مرکب کے فلیمینٹ سمیٹنے کے درمیان فرق یہ ہے کہ سمیٹتے وقت ، پریپریگ سوت (ٹیپ) کو نرم کرنے والے مقام پر گرم کیا جانا چاہئے ، اور بنیادی سڑنا کے رابطہ نقطہ پر گرم کیا جانا چاہئے۔ حرارتی حرارتی نظام ، ترہی حرارتی نظام ، برقی حرارتی نظام ، برقی مقناطیسی تابکاری حرارتی نظام وغیرہ۔ برقی مقناطیسی تابکاری کی حرارتی نظام میں ، اورکت برقناطیسی لہر کی مختلف طول موج یا تعدد کی وجہ سے اورکت تابکاری (IR) ، مائکروویو (MW) اور ریڈیو فریکوئنسی (RF) حرارتی حصے میں تقسیم ہوتی ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، لیزر ہیٹنگ اور الٹراسونک حرارتی نظام بھی تیار کیا گیا ہے۔
حالیہ برسوں میں ، پرو ٹائپ سمیٹنے والی ٹیکنالوجی تیار کی گئی ہے ، جس میں ایک مرحلہ مولڈنگ طریقہ بھی شامل ہے ، یعنی فائبر کو تھرموپلاسٹک رال پاؤڈر فلوسلائزڈ بیڈ کے ذریعے پریپریگ (بیلٹ) بنا دیا جاتا ہے ، اور پھر بنیادی سڑنا پر براہ راست زخمی ہوتا ہے۔ ایک اور طریقہ ، یعنی ، کاربن فائبر پریپریگ (بیلٹ) براہ راست بجلی ہے ، اور تھرموپلاسٹک رال کو بجلی اور ہیٹنگ سے پگھلایا جاتا ہے ، تاکہ فائبر سوت (بیلٹ) کو کسی مصنوع میں گھس آ؛۔ اور تین روبوٹ سمیٹ کو استعمال کرتے ہوئے سمیٹنے والی مصنوعات کی درستگی اور خود کاری کو بہتر بنانے کے ل. ہیں ، لہذا اس پر بہت زیادہ توجہ ملی۔
0010010 nbsp؛
(4) پھیلاؤ
پٹروژن جامع پروفائلز کا مستقل مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں مستقل کراس سیکشن ہوتا ہے۔ یہ دراصل غیر مستقیم فائبر سے تقویت بخش ٹھوس کراس سیکشن والی سادہ مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا ، اور آہستہ آہستہ ٹھوس ، کھوکھلی اور مختلف پیچیدہ کراس سیکشن والی مصنوعات میں تیار ہوا۔ پروفائلز کی خصوصیات کو انجینئرنگ کے مختلف ڈھانچے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ پٹروژن مولڈنگ کو پلٹروژن مولڈز کے ایک گروپ میں پریپریٹ بیلٹ (سوت) کو مستحکم کرنا ہے ، اور پریپریگ یا تو پہلے سے رنگدار ہے جب کہ پٹروژن عمل میں ہے ، یا دیگر رنگدار ہے۔ عام رنگ سنجیدگی سے متعلق طریقے فائبر امتزاج کرنے والی رنگت اور پاؤڈر مائدیوں سے بستر کو بہتر بنانے کے ہیں۔
