انجکشن مولڈنگ؟
پلاسٹک کی مصنوعات کا سب سے عام عمل انجکشن مولڈنگ ہے ، جس کا مجھے یقین ہے کہ ہم سب ساختی ڈیزائن میں جانتے ہیں۔ بٹن سے بمپر تک انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ بنایا جاتا ہے۔ لیکن ہر عمل کی اپنی حدود ہوتی ہیں ، اور انجکشن مولڈنگ دنیا میں پلاسٹک کی تمام مصنوعات کو کھانے کے لئے ناقابل تسخیر نہیں ہوسکتی ہے۔
زیادہ تر لوگ جانتے ہیں کہ ماؤس شیل انجیکشنڈ ہے ، اور گھر میں پینے کے پانی کے پائپ کو باہر نکال دیا گیا ہے۔ لیکن کیبل گارٹنز میں کیبلز ، سلائیڈز ، پلاسٹک کے باتھ ٹب ، شاپنگ مالز کے سامنے ویگن ، منفرد شکل والی گڑیا ، بسوں کے لئے پلاسٹک کی نشستیں ، ٹول چمٹا کے لئے پلاسٹک ہینڈل وغیرہ کیسے ہیں؟
برائے مہربانی صبر سے پڑھیں ، یہ مضمون آہستہ آہستہ سامنے آجائے گا۔
انجیکشن مولڈنگ
انجکشن مولڈنگ افقی انجکشن مولڈنگ ، عمودی انجکشن مولڈنگ ، دو رنگین انجکشن مولڈنگ ، کم پریشر انجکشن مولڈنگ ، تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
a) عام افقی انجکشن مولڈنگ
ب) عمودی انجکشن مولڈنگ مشین سڑنا اوپر اور نیچے کی سمت میں کھلی اور قریب ہے ، سڑنا کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، داخل کرنے میں آسانی ہوتی ہے ، اور داخل کرنے میں آسانی ہوتی ہے۔ عام طور پر کنیکٹر ، تار اور دیگر مصنوعات کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ج) دو رنگ بنانے کے لئے دو رنگ بنانے والی مشین اور دو رنگ بنانے والی ڈائی کی ضرورت ہے
د) کم پریشر انجیکشن مولڈنگ ایک طرح کا مولڈنگ طریقہ ہے جو پیکیجنگ مواد کو انجکشن میں بہت کم انجیکشن پریشر (2-20 بار) کے ساتھ سڑنا میں لگا سکتا ہے اور اس کا جلد علاج (5-50 سیکنڈ) کرسکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پیکیجنگ اور صحت سے متعلق اور حساس الیکٹرانک اجزاء کے تحفظ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) ، آٹوموٹو الیکٹرانک مصنوعات ، موبائل فون کی بیٹریاں ، وائر کنٹرول ، واٹر پروف کنیکٹر ، اینٹینا وغیرہ شامل ہیں۔
e) تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ۔ عام انجکشن مولڈنگ مشینیں تمام خالص ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں ہیں ، جبکہ ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین کی نسبتا چلنے والی رفتار نسبتا slow سست ہے ، جبکہ تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ مشین سڑنا کھلنے اور بند ہونے ، ایجیکشن کا احساس کرنے کے لئے سروو موٹر کا استعمال کرتی ہے۔ ، تیز رفتار انجیکشن کی رفتار ، زیادہ عین مطابق پوزیشن کنٹرول ، اور بہتر پیداوار کی استعداد کے ساتھ میٹریل انجکشن اور اسٹوریج افعال وغیرہ۔
عام انجکشن مولڈنگ کے مقابلے میں ، تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ زیادہ موثر اور ماحول دوست ہے۔ تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ دیوار کی پتلی کی موٹائی کے ساتھ حصے تشکیل دے سکتی ہے ، جو ہڈی کی اسی پوزیشن پر مصنوع کی بیرونی دیوار کے سکڑنے کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔
اڑانے مولڈنگ (باہر پھینکنے ، انجکشن اڑانے ، انجکشن پل اڑانے)
فینگ گونگ کا خیال ہے کہ دھچکا مولڈنگ کچھ بڑے پیمانے پر مصنوعات کے لئے ایک جادوئی وجود ہے۔ تم ایسا کیوں کہتے ہو؟ آئیے مندرجہ ذیل شخصیت دیکھیں۔
اگر اتنی بڑی مصنوعات انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ تیار کی گئی ہے تو ، یہ ناقابل فہم ہے۔
زندگی میں بہت سی چیزیں دھچکا مولڈنگ سے بنتی ہیں ، جیسے چھوٹے معدنی پانی کی بوتلیں ، شیمپو کی بوتلیں ، دوا کی بوتلیں ، ٹریفک کی بڑی رکاوٹیں ، آئس کریم شنک وغیرہ۔ ذیل میں دھچکا مولڈنگ مصنوعات کی کچھ درخواستیں ہیں۔
زیادہ تر تھرموپلسٹکس دھچکا مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام مادے پیئ ، پی پی ، پالتو جانور اور پیویسی ہیں ، جن میں ایچ ڈی پی ای سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے اور پولی کاربونیٹ (پی سی) میں کچھ ایپلی کیشنز بھی ہیں۔ پی پی کو 80-100 ℃ کے اعلی درجہ حرارت والے برتن بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کی جسمانی خصوصیات کم درجہ حرارت پر ناقص ہوں گی۔ پالتو جانوروں میں نمایاں شفافیت اور ہوا کی تنگی ہے ، اور یہ دھچکا مولڈ مشروبات کی بوتلوں اور منشیات کی پیکیجنگ کنٹینرز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
بلو مولڈنگ مختلف طریقوں کے مطابق اڑانے ، انجکشن اڑانے اور انجکشن پل اڑا دینے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
ایک) اخراج دھچکا ، یعنی ، اخراج دھچکا مولڈنگ کا طریقہ ہے۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر پلاسٹک کی بالٹیاں اور بوتلیں تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ شیمپو کی زیادہ تر بوتلیں جن کا ہم استعمال کرتے ہیں وہ اس عمل کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔
(a) اخراج پاریسن (b) بند سڑنا اڑانے والے پلاسٹک (c) ٹھنڈک (d) کھلی کھلی سڑنا
1 - اخراج 2 - اخراج ڈائی منہ 3 - اخراج بلیٹ 4 - دھچکا مولڈنگ 5 - ایئر نوزل
(1) پگھلے ہوئے پلاسٹک کو نلی نما بیلٹس میں اتارا جاتا ہے۔
(2) بند ڈائی خالی کو شکنجہ دیتی ہے ، ہوا کا نوزل خالی کے ایک سرے میں داخل کرتا ہے ، اور دوسرا سرہ خالی ہوجاتا ہے اور اسے کاٹ دیا جاتا ہے۔
(3) مصنوع ہوا کے ساتھ پیرس کو اڑا دیں مصنوع کی تشکیل کے ل؛۔
(4) کولنگ دھچکا مولڈنگ مصنوعات؛
(5) مصنوع نکالنے کے لئے سڑنا کھولیں اور دم کاٹ دیں۔
b) نوٹ - دھچکا مولڈنگ. سب سے پہلے ، پلاسٹک کو انجکشن مولڈنگ کے ذریعے نیچے پیرس میں بنایا جاتا ہے ، اور پھر گرم پیرسن کو کھوکھلی مصنوعات میں اڑانے اور پھیلانے کے لئے ایک دھچکا مولڈنگ مولڈ میں ڈال دیا جاتا ہے۔
فوائد: مصنوع کی طاقت نسبتا high زیادہ ہے اور صحت سے متعلق زیادہ ہے۔ کنٹینر پر کوئی مشترکہ نہیں ہے ، مرمت کی ضرورت نہیں ہے۔ دھچکا ڈھالے ہوئے حصوں کی شفافیت اور سطح ختم اچھا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سخت پلاسٹک کنٹینرز اور وسیع منہ کنٹینرز میں استعمال ہوتا ہے۔
نقصانات: مشین کا سامان لاگت بہت زیادہ ہے ، اور توانائی کی کھپت بڑی ہے۔ عام طور پر ، صرف چھوٹے حجم (500ML سے نیچے) والے کنٹینر بنتے ہیں ، اور پیچیدہ شکل والے کنٹینر نہیں بن سکتے ہیں ، اور بیضوی مصنوعات کی تشکیل مشکل ہے۔
c) نوٹ - پل - دھچکا ، یعنی ، انجکشن مسلسل دھچکا مولڈنگ عمل۔ فی الحال ، اس ٹیکنالوجی کی ایپلی کیشن انجیکشن بلو سے زیادہ وسیع ہے۔ یہ دھچکا مولڈنگ طریقہ دراصل انجیکشن بلو اینڈ مولڈنگ ہے ، لیکن محوری تناؤ میں اضافے کے ساتھ ، دھچکا مولڈنگ آسان ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت میں کمی آ جاتی ہے۔ انجکشن پھونکنے کی بجائے انجکشن ڈرائنگ کے ذریعے پروسیس شدہ مصنوعات کا حجم زیادہ ہوسکتا ہے۔ اڑائے ہوئے کنٹینر کا حجم 0.2 ~ 20L ہے۔ کام کرنے کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
① پہلا انجکشن سڑنا ، اصول عام انجکشن کی طرح ہی ہے۔
② پھر گولی کو نرم بنانے کے لئے گولی کو حرارتی اور درجہ حرارت سے متعلق ریگولیٹری عمل میں منتقل کیا جاتا ہے۔
drawing ڈرائنگ اڑانے والے اسٹیشن کا رخ کریں اور سڑنا بند کریں۔ اسی وقت ، ہوا اڑانے سے پیرس مردہ دیوار کے قریب ہوجاتی ہے اور ٹھنڈا ہوجاتی ہے۔
the حصوں کو لینے کے لئے ڈیمولڈنگ اسٹیشن میں منتقل کریں۔
نوٹ ڈرائنگ اڑانے کا عمل:
انجکشن مولڈنگ پیرسن → حرارتی پیرسن → بند کرنا ، ڈرائنگ کرنا اور اڑانا → ٹھنڈا کرنا اور حص takingہ لینا
خلاصہ: چاہے انجکشن دھچکا مولڈنگ ہو یا انجیکشن ڈرائنگ بلو مولڈنگ ہو یا ایکسٹروژن ڈرائنگ بلو بلوڈنگ ، یہ ایک وقت تشکیل دینے اور دو وقت بنانے کے عمل میں تقسیم ہے۔ ایک وقت سازی کا عمل انتہائی خود کار ہے ، اور پیرسن کے کلیمپنگ اور ٹرانسپوزیشن نظام میں اعلی صحت سے متعلق اور اعلی سازوسامان کی لاگت کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، زیادہ تر مینوفیکچررز دو مراحل مولڈنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں ، یعنی پہلے انجیکشن مولڈنگ یا اخراج کے ذریعے پیرسن کو مولڈنگ کرتے ہیں ، اور پھر پیرس کو کسی اور مشین میں ڈال دیتے ہیں (انجیکشن بنانے والا یا انجیکشن ڈرائنگ بلور) تیار پروڈکٹ کو اڑا دیتے ہیں۔
