انجکشن مولڈنگ ایک ایسی صنعت ہے جس میں وسیع پیمانے پر علم ، ٹکنالوجی اور عمل ہے۔ انجیکشن کی تیاری کے عمل میں ، پلاسٹک کے خام مال ، ٹونر ، نوزیل مواد ، سانچوں ، انجیکشن مولڈنگ مشینیں ، پردیی سامان ، ٹولنگ کلیمپ ، سپرے ، مختلف معاون مواد اور پیکیجنگ مواد وغیرہ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو بہت ساری چیزیں لاتا ہے۔ کام کا بوجھ اور انجکشن مولڈنگ ورکشاپ کے انتظام میں کچھ دشواری۔ دیگر صنعتوں یا محکموں کے ساتھ مقابلے میں ، انجکشن مولڈنگ ورکشاپ کے ہر سطح پر انتظامیہ کے اہلکاروں کی ضروریات زیادہ ہیں۔
انجکشن مولڈنگ کی پیداوار کو 24 گھنٹے مسلسل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر دو رخا تین چاقو کی شفٹ یا تین شفٹ ورکنگ موڈ میں۔ انجیکشن ورکشاپ میں بہت ساری پوسٹس اور لیبر کی پیچیدہ تقسیم ہے ، اور مختلف پوسٹوں کے لئے تکنیکی ضروریات بھی مختلف ہیں۔ انجیکشن ورکشاپ کی ہموار پیداوار اور آپریٹنگ کو یقینی بنانے کے ل link ، ہر لنک اور ہر پوسٹ میں شامل عملے ، ماد materialsہ ، سازوسامان اور آلات کا انتظام کرنا ضروری ہے ، بنیادی طور پر خام مال کے کمرے ، کرشنگ روم کے آپریشن اور کوآرڈینیشن مینجمنٹ سمیت۔ ، بیچنگ روم ، پروڈکشن سائٹ ، پوسٹ پروسیسنگ ایریا ، ٹول روم ، نیم تیار مصنوعہ ایریا ، آفس روم اور دیگر علاقے۔
انجیکشن مولڈنگ کی قسم
1. ربڑ انجیکشن مولڈنگ: ربڑ کا انجیکشن مولڈنگ بیلینک سے ربڑ کو براہ راست انجکشن لگانے کا ایک پیداواری طریقہ ہے۔ ربڑ انجیکشن مولڈنگ کے فوائد یہ ہیں: اگرچہ یہ وقفے وقفے سے آپریشن ہوتا ہے ، مولڈنگ سائیکل مختصر ہوتا ہے ، پیداواری کارکردگی زیادہ ہوتی ہے ، جنین کی تیاری کا عمل منسوخ ہوجاتا ہے ، لیبر کی شدت چھوٹی ہوتی ہے ، اور مصنوعات کا معیار بہترین ہوتا ہے۔
2. پلاسٹک انجکشن: پلاسٹک انجکشن پلاسٹک کی مصنوعات کا ایک طریقہ ہے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک دباؤ کے ذریعہ پلاسٹک کی مصنوعات کے سانچے میں داخل کیا جاتا ہے ، اور مطلوبہ پلاسٹک کے حصے ٹھنڈک اور تشکیل سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے ل special خصوصی میکینیکل انجیکشن مشینیں ہیں۔ اس وقت پولی اسٹرین سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پلاسٹک ہے۔ نتیجے میں شکل اکثر حتمی مصنوعات کی ہوتی ہے ، اور کسی دوسرے پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اس سے پہلے کہ انسٹالیشن یا حتمی مصنوع کے طور پر استعمال کریں۔ بہت سی تفصیلات ، جیسے بلجیاں ، پسلیاں اور دھاگے ، انجکشن مولڈنگ کے ایک قدم میں ڈھل سکتے ہیں۔
اثر و رسوخ عنصر
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ، کرسٹاللائزیشن کی مقدار میں تبدیلی ، ہائی پریشر ، پگھلا ہوا مواد کا چھوٹا سا واسکاسی فرق ، تہوں کے مابین چھوٹے مونڈنے والا تناؤ ، اور ڈامولڈنگ کے بعد بڑے لچکدار صحت مندی لوٹنے کے سبب ، انجیکشن مولڈنگ کے سکڑنے کو بھی مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ مادی درجہ حرارت زیادہ ہے اور سکڑت بڑی ہے ، لیکن سمت چھوٹی ہے۔
جب انجیکشن مولڈنگ میں دباؤ بڑھایا جاتا ہے تو ، پگھلے ہوئے مادے کو بڑے پیمانے پر اتارا جائے گا ، اور روانی میں بھی اضافہ ہوگا ، خاص طور پر پیئ اور پی او ایم زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ لہذا ، انفلوژن مولڈنگ کے دوران دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ روانی کو کنٹرول کیا جاسکے۔ مولڈنگ کے دوران ، مواد کا درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت ، انجیکشن پروسیسنگ کے دوران دباؤ ، انجیکشن کی رفتار اور دیگر عوامل کو بھی مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بھرنے کے حالات کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا عمل
انجکشن مولڈنگ ایک طرح کا پروسیسنگ طریقہ ہے جو کچھ پیچیدہ حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ خاص طور پر ، گرمی سے پگھلا ہوا مواد ہائی پریشر کے ذریعہ سڑنا گہا میں داخل کیا جاتا ہے ، اور پھر تشکیل شدہ مصنوع کو حاصل کرنے کے لئے ٹھنڈا اور ٹھوس بنایا جاتا ہے۔
1 、 درجہ حرارت پر قابو رکھنا
1. بیرل درجہ حرارت: انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں رکھے جانے والے درجہ حرارت میں بیرل درجہ حرارت ، نوزیل کا درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت وغیرہ شامل ہیں۔ پہلے دو درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کے پلاسٹائزیشن اور بہاؤ کو متاثر کرتے ہیں جبکہ دوسرا درجہ حرارت بنیادی طور پر بہاؤ اور ٹھنڈک کو متاثر کرتا ہے۔ پلاسٹک کی ہر قسم کے پلاسٹک میں مختلف بہاؤ کا درجہ حرارت ہوتا ہے۔ اسی طرح کے پلاسٹک کے ل the ، مختلف وسائل یا برانڈز کی وجہ سے بہاؤ کا درجہ حرارت اور سڑنے کا درجہ حرارت مختلف ہے۔ اس کی وجہ مختلف اوسط سالماتی وزن اور سالماتی وزن کی تقسیم ہے۔ پلاسٹک کے پلاسٹک کی مختلف اقسام کے انجیکشن مشینوں میں عمل بھی مختلف ہے ، لہذا بیرل درجہ حرارت کا انتخاب بھی مختلف ہے۔
No. نوزیل کا درجہ حرارت: نوزل کا درجہ حرارت عام طور پر بیرل کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت سے تھوڑا سا کم ہوتا ہے ، جو نوزل کے ذریعے پگھلے ہوئے مواد کے ممکنہ "تھوکنے" کو روکنا ہے۔ nozzle کے درجہ حرارت بہت کم نہیں ہونا چاہئے ، ورنہ ، پگھل کی ابتدائی ترتیب کی وجہ سے nozzle مسدود ہو جائے گا ، یا سڑنا گہا میں ابتدائی ترتیب والے مواد کی وجہ سے مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہوگی۔
4. سڑنا درجہ حرارت: سڑنا کا درجہ حرارت مصنوعات کی داخلی کارکردگی اور ظاہر معیار پر بہت اثر ڈالتا ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کی کرسٹل لینٹی ، مصنوعات کی سائز اور ساخت ، کارکردگی کی ضروریات اور دیگر عمل کی شرائط (پگھل درجہ حرارت ، انجیکشن کی رفتار ، انجیکشن پریشر ، مولڈنگ سائیکل وغیرہ) پر منحصر ہے۔
2 、 پریشر کنٹرول
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دباؤ میں پلاسٹکائزنگ پریشر اور انجیکشن پریشر شامل ہوتا ہے ، جو پلاسٹک کی پلاسٹائزیشن اور مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
1. پلاسٹکائزنگ پریشر: (بیک پریشر) جب سکرو انجیکشن مشین استعمال ہوتی ہے تو ، سکرو کے اوپری حصے پر پگھلنے پر دباؤ جب سکرو گھوم جاتا ہے اور پیچھے ہٹ جاتا ہے تو اسے پلاسٹکائزنگ پریشر کہا جاتا ہے ، جس کو بیک پریشر بھی کہا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام میں ریلیف والو کے ذریعہ اس دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ انجیکشن میں ، پلاسٹکائزنگ پریشر کو سکرو کے ڈیزائن ، مصنوعات کے معیار کی ضروریات اور پلاسٹک کی قسم کے ساتھ تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ حالات اور سکرو کی گھومنے والی رفتار یکساں رہے تو ، پلاسٹکائزنگ دباؤ میں اضافے سے قینچی اثر کو تقویت ملے گی ، یعنی اس سے پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا ، لیکن یہ پلاسٹکائزنگ کی کارکردگی کو کم کرے گا ، انسداد اور رساو کو بڑھا دے گا ، اور اضافہ ہوگا۔ ڈرائیونگ طاقت
اس کے علاوہ ، پلاسٹکائزنگ پریشر میں اضافہ پگھل درجہ حرارت کو یکساں ، رنگ مکسچر وردی اور پگھل میں گیس خارج کر سکتا ہے۔ عمومی آپریشن میں ، پلاسٹکائزنگ پریشر کا عزم اچھ productا مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کم سے کم ہونا چاہئے۔ استعمال شدہ پلاسٹک کی نوعیت کے ساتھ مخصوص قدر مختلف ہوتی ہے ، لیکن یہ شاذ و نادر ہی 20 کلوگرام / سینٹی میٹر سے زیادہ ہے۔
2. انجکشن دباؤ: موجودہ پیداوار میں ، تقریبا تمام انجیکشن مشینوں کا انجکشن پریشر دباؤ (آئل سرکٹ کے دباؤ سے تبدیل) پر مبنی ہوتا ہے جس میں سواری یا سکرو کے اوپری حصے میں پلاسٹک پر لگا ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں انجکشن پریشر
