PE مواد: PE کو پولی تھیلین بھی کہا جاتا ہے، جو روزمرہ کی زندگی میں عام طور پر استعمال ہونے والے پولیمر مواد میں سے ایک ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر پلاسٹک کے تھیلے، پلاسٹک فلموں اور دودھ کے بیرل کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
پی پی مواد: پولی پروپیلین، پولی پروپیلین میں اعلی کرسٹل اور باقاعدہ ساخت ہے، لہذا اس میں بہترین میکانی خصوصیات ہیں. پولی پروپیلین کی مکینیکل خصوصیات کی قدر پولی تھیلین سے زیادہ ہے، لیکن یہ پلاسٹک کے مواد میں اب بھی ایک کم قسم ہے، اور اس کی تناؤ کی طاقت صرف 30MPa یا اس سے تھوڑی زیادہ سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ ایک بڑے آئسوٹیکٹک انڈیکس والی پولی پروپیلین میں تناؤ کی طاقت زیادہ ہوتی ہے، لیکن جیسے جیسے آئسوٹیکٹک انڈیکس بڑھتا ہے، مواد کی اثر قوت کم ہوتی جاتی ہے، لیکن یہ ایک خاص قدر تک گرنے کے بعد تبدیل نہیں ہوتی۔
مندرجہ بالا مواد عام طور پر انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔
1. اگر مشین کی پلاسٹکائزیشن کی گنجائش بہت کم ہے، تو بیرل میں پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن ناکافی ہے۔ اگر مشین کی پلاسٹکائزنگ کی گنجائش بہت زیادہ ہے تو، پلاسٹک کو گرم کرنے اور بیرل میں کترنے کا وقت بہت لمبا ہے، پلاسٹک کی عمر میں آسان ہے، اور مصنوعات ٹوٹ جاتی ہے۔
2. اگر مولڈ کا رنر بہت چھوٹا ہے یا غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، تو اسے متوازن اور معقول طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہیے یا رنر کا سائز بڑھانا چاہیے۔
3. اگر مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ڈیمولڈنگ مشکل ہے۔ اگر مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، پلاسٹک وقت سے پہلے ٹھنڈا ہو جائے گا، ویلڈ سیون خراب طور پر فیوز ہو جائے گا، اور اس میں شگاف پڑنا آسان ہو گا، خاص طور پر ہائی پگھلنے والے پوائنٹ پلاسٹک جیسے پولی کاربونیٹ کے لیے۔
4. خام مال کو دیگر نجاستوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے یا نامناسب یا ضرورت سے زیادہ سالوینٹس یا دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
5. پلاسٹک کا معیار بذات خود اچھا نہیں ہے، مثال کے طور پر، مالیکیولر وزن کی تقسیم بڑی ہے، اور غیر مساوی ڈھانچے جیسے سخت مالیکیولر چینز پر مشتمل اجزاء کا تناسب بہت زیادہ ہے۔ یا یہ دوسرے پلاسٹک، خراب additives، دھول اور نجاست وغیرہ سے آلودہ ہوتا ہے، جو ٹوٹنے کی وجہ بن سکتا ہے۔
6. پروڈکٹ میں تیز کونے، خلاء یا حصے ہیں جن کی موٹائی میں بہت زیادہ فرق ہے جو اسٹریس کریکنگ کا شکار ہیں۔
