ڈھالے ہوئے حصوں کی سطح پر دباؤ کو سکڑاؤ گہا کہا جاتا ہے ، جو سکڑنے کی وجہ سے ہوتا ہےپلاسٹک مولڈنگ، لہذا ان میں سے بیشتر کو ختم کرنا مشکل ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ، پگھلا ہوا پلاسٹک ٹھنڈا سڑنا گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک کی تھرمل چالکتا کی وجہ سے ، ٹھنڈا کرنا بہت پیچیدہ ہے۔
خاص طور پر ، موٹی دیوار کی ٹھنڈک کی شرح پتلی دیوار کے حصے کے مقابلے میں آہستہ ہے ، لہذا سکڑنے والا گہا دیوار کے گھنے حصے میں ظاہر ہونا آسان ہے۔ اس کے علاوہ ، سڑنا کا درجہ حرارت جتنا اونچا ہوگا ، گاڑھا ہونا سست ہے ، لہذا سڑنا کے مقامی درجہ حرارت میں فرق پیدا ہوتا ہے۔ اگر خود ہی سڑنا کے حرارت کی ترسیل کا فرق شامل کیا جائے تو ، اعلی سڑنا کا درجہ حرارت اور ناقص ترسیل والے حصوں میں سکڑاؤ گہا ہوگا۔
لہذا ، تشکیل دینے والے حصوں اور ڈائی ڈھانچے پر غور کرنا ضروری ہے جن کو ڈیزائن میں سکڑنے والا گہا پیدا کرنا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر ، پسلیوں اور پروٹریشنوں کو پتلا اور گول کیا جاتا ہے۔ یا پسلیاں غیر ٹھوس ہونے کے لئے بنائی گئی ہیں۔ اور سطح کو عیب کو چھپانے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔
1. ناکافی کمپریشن
جب رنر مواد (مین رنر ، رنر اور گیٹ پر مشتمل) ڈھالے ہوئے حصے کی دیوار کی موٹائی (حجم بہت چھوٹا ہے) سے زیادہ گہرا ہوتا ہے تو ، انجکشن کا دباؤ سڑنا گہا میں پگھلے ہوئے مواد پر مکمل طور پر کام نہیں کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سکڑنے میں اضافہ اور بڑی سکڑاؤ گہا کی ظاہری شکل۔
خاص طور پر جب گیٹ بہت چھوٹا ہوتا ہے ، یہاں تک کہ اگر انعقاد کا وقت کافی ہوتا ہے تو ، گیٹ مضبوط ہو جاتا ہے ، تاکہ سڑنا گہا میں پگھلے ہوئے مواد میں دباؤ منتقل نہ ہو۔ خاص طور پر ، جب ٹھوس پگھلنے کا نقطہ مطابقت نہیں رکھتا ہے تو اس رجحان کو پیدا کرنا آسان ہے۔ سانچوں کو دفن کرنے میں بھی آسان ہیں ، جو مضبوطی سے بند نہیں ہیں اور مولڈنگ کا کافی دباؤ نہیں ڈال سکتے ہیں ، اور سکڑنے کا شکار ہیں۔
پگھلے ہوئے مواد کو سکرو کے ساتھ واپس بہنے سے روکنے کے لئے سکرو ٹائپ انجیکشن مشین کو چیک انگوٹی فراہم کی جاتی ہے ، لیکن اس میں سواری والی قسم کی انجیکشن مشین کے مقابلے میں سکڑاؤ گہا پیدا کرنا آسان ہے۔ اس سلسلے میں ، یہ کہا جاسکتا ہے کہ پلنگر ٹائپ انجیکشن مشین سکرو ٹائپ انجیکشن مشین سے بہتر ہے۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، استحکام سے پہلے سڑنا کے آخر میں کافی دباؤ ڈال کر سکڑاؤ گہا کو روکا جاسکتا ہے۔
لہذا ، مرکزی گیٹ ، گیٹ اور گیٹ خاص طور پر گیٹ ویاس کو بڑھانا بہت موثر ہے۔ اس کے علاوہ ، انجکشن کے دباؤ میں اضافہ کرنا ، یا کافی انعقاد دباؤ شامل کرنا بھی ضروری ہے۔ پگھلے ہوئے مواد کی کمی بھی سکڑنے میں معاون ہے۔ پلاسٹک میں اچھی روانی ہے۔ اگر دباؤ بڑھایا جاتا ہے تو ، گڑ بھی سکڑنے والا گہا پیدا کردے گی۔ اگر ضروری ہو تو ، ماد temperatureہ حرارت کو کم کریں یا سکڑنے سے بچنے کے لئے پلاسٹک کو ناقص روانی کے ساتھ استعمال کریں۔
پگھلے ہوئے پگھلے ہوئے مال کے اختتام پر سکڑنے والا گہا رکھنا بھی آسان ہے جو گیٹ سے بہت دور ہے ، جو پگھلا ہوا مواد سے آخر تک بہاؤ کے راستے کی مزاحمت کی وجہ سے دباؤ کے نقصان کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا ، سکڑنے والی گہا کے قریب گیٹ کھولنا یا اس کی موٹائی میں اضافہ کرنا موثر ہے۔ لہذا ، صورتحال کے مطابق پوائنٹ گیٹوں کی تعداد بڑھانا یا گیٹ کے مقام کو تبدیل کرنا زیادہ موثر ہے۔
2. انجیکشن حجم کی غیر مناسب ایڈجسٹمنٹ
انجکشن کے اختتام پر ، اس تکیا کے ل the سکرو سر اور نوزیل (مشین کے سائز کے مطابق تقریبا 5 5 ملی میٹر) کے درمیان پگھلے ہوئے پلاسٹک کی مناسب مقدار موجود ہونی چاہئے۔
اگر بفر کی مقدار صفر ہے اور انجیکشن کا حجم آخر میں ایڈجسٹ ہوجاتا ہے تو ، اسی وقت سکرو نیچے کی طرف دھکیل دیا جائے گا۔ اس طرح سے ، دباؤ برقرار رکھتے ہوئے سکرو آگے نہیں بڑھ سکتا ، لہذا پلاسٹک کی سکڑنا سکڑنے والا گہا بن جائے گی۔
اس مسئلے کو حل کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ بفر کی ایک خاص مقدار کو محفوظ کیا جا the تا کہ انجکشن کے اختتام پر کٹنگز کئی ملی میٹر یا اس سے بھی دس ملی میٹر سے بھی زیادہ ترقی کرسکتی ہے۔ اگر بفر کی مقدار صفر ہے (یعنی ، جب انجیکشن کے اختتام پر سکرو کو نیچے کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے) تو ، خود انجیکشن مشین کی خدمت زندگی مختصر کی جائے گی۔
3. سکڑاؤ workpiece کے کام کرنے والے چہرے پر ظاہر ہوتا ہے
کچھ مولڈنگ حصے یہاں تک کہ اگر اندرونی سکڑنا ، کبھی کبھی کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔ اس معاملے میں ، جیسا کہ شروع میں بیان کیا گیا ہے ، اعلی درجہ حرارت والا پہلو سکڑاؤ گہا پیدا کرنا آسان ہے ، جبکہ کم درجہ حرارت والی سطح سکڑنے والا گہا پیدا کرنا مشکل ہے۔
لہذا ، اس سطح کو ٹھنڈا کرنا بھی موثر ہے جس کو سکڑنے کی اجازت نہیں ہے ، یا اس کے برعکس ، اعلی درجہ حرارت پر سکڑنے والی گہا کے ساتھ مخالف سطح کی تشکیل کرنا ہے۔
4. ناہموار کولنگ
جب ڈھالے ہوئے حصے کی دیوار کی موٹائی انتہائی ناہموار ہوتی ہے تو ، دیوار کے موٹے حصے کی ٹھنڈک کی شرح پتلی دیوار والے حصے کے مقابلے میں آہستہ ہوتی ہے ، لہذا سکڑنے والا گہا دیوار کے گھنے حصے میں ہوتا ہے۔
نظریہ میں ، دیوار کی ناہمواری کی وجہ سے سکڑاؤ گہا کو ختم کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت دیوار کی موٹائی یکساں ہونا چاہئے۔ دوسرے الفاظ میں ، کلیدی نقطہ دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں کو کم کرنا ہے۔
مثال کے طور پر ، جب باس کو ڈیزائن کرتے وقت ، اگر بیرونی قطر کے سائز کی ضرورت ہو تو ، سکڑنے والے سوراخ کو ختم کرنے کے لئے عمل کا سوراخ مرکز میں رکھنا چاہئے۔ جب باس کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے تو ، باس خود کو گاڑھا نہیں کرنا چاہئے ، لیکن کمان والی پسلی کا استعمال کرکے طاقت کو بڑھانے کا طریقہ اپنانا چاہئے۔
نرم دباؤ میں سکڑنے والا گہا تیز دباو کی نسبت کم واضح ہے۔ لہذا ، جب قطعی صحت سے متعلق حصوں کو سڑنا سے باہر نکالنا چاہئے جب بیرونی پرت مضبوط ہو جائے اور مرکزی حصہ اب بھی نرم ہو اور اسے نکالا جاسکے ، اور پھر آہستہ آہستہ ہوا یا گرم پانی میں ٹھنڈا کیا جائے ، تاکہ سکڑنے والا گہا نہ بن سکے۔ واضح اور استعمال پر اثر انداز نہیں.
5. ضرورت سے زیادہ سکڑنا
جب مولڈنگ پلاسٹک کی تھرمل توسیع کا گتانک بڑا ہوتا ہے ، یقینا ، سکڑنا آسان ہوتا ہے۔
مثال کے طور پر ، پیئ سکڑکیج 0.02 ~ 0.05 ہے ، پی پی سکڑکیج 0.01 ~ 0.02 ہے ، پی ایس سکڑنے 0.002 ~ 0.006 ہے ، یہاں تک کہ اگر تھوڑا سا سخت بھی ہو تو ، وہاں خیمے ہوں گے
لہذا ، اس پلاسٹک کی کم درجہ حرارت کی سانچہ سازی کو سکڑنا ظاہر ہونا آسان نہیں ہے۔ اگر انجکشن کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے تو ، گہا میں زیادہ پلاسٹک لگایا جاسکتا ہے ، لہذا دباؤ جتنا زیادہ ہوگا ، سکڑنے والا گہا چھوٹا ہوگا۔
تاہم ، جب درجہ حرارت پلاسٹک کے کم سے کم مطلوبہ درجہ حرارت سے نیچے آجاتا ہے ، یہاں تک کہ اگر انجکشن کا دباؤ بڑھ جاتا ہے تو ، اس کے نتیجے میں پلاسٹک کے سکڑ جانے سے بچنا مشکل ہوتا ہے۔
مثال کے طور پر ، پولی پروپیلین ، اعلی کثافت والی پالیتھیلین ، پولی آکسائیمتھیلین وغیرہ ، کرسٹل ٹھوس اور پگھلی ہوئی ریاست کی کثافت نمایاں طور پر مختلف ہے ، لہذا سکڑاؤ گہا کو روکنا مشکل ہے۔ اگر اس کے بجائے امورفوس کاپولیمر استعمال کرنے کی اجازت دی جائے تو ، سکڑنے والا گہا کم ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اگر غیر نامیاتی فلرز ، جیسے گلاس فائبر ، ایسبیسٹاس وغیرہ سے بھرا ہوا ہو تو ، سکڑنے والا گہا بھی کم ہوسکتا ہے۔
