پریمولڈنگکارروائی کا انتخاب:
پہلے سے مولڈنگ کھلانے سے پہلے اور بعد میں انجکشن سیٹ واپس آنے کے مطابق ، یہ ہے کہ آیا نوزل سڑنا چھوڑ دیتا ہے ، انجکشن مولڈنگ مشین میں عام طور پر تین آپشن ہوتے ہیں:
مقررہ کھانا کھلانا: نوزل ہمیشہ مولڈنگ سے پہلے اور بعد میں مولڈ سے منسلک ہوتا ہے ، اور انجیکشن سیٹ آگے نہیں بڑھتی ہے۔
سامنے کا کھانا کھلانا: نوزیل سڑنا کے خلاف پلاسٹک سے پہلے کھانا کھلاتا ہے۔ پری پلاسٹک کے بعد ، انجیکشن سیٹ پیچھے کی طرف بڑھ جاتی ہے اور نوزل سڑنا چھوڑ دیتا ہے۔
اس نقطہ نظر کا مقصد یہ ہے کہ:
پری مولڈنگ کے دوران ، پچھلے دباو زیادہ ہونے پر پگھلا ہوا مواد کو نوزیل کے باہر بہنے سے روکنے کے لئے نوالڈ کے انعقاد کے لئے سڑنا کے انجیکشن سوراخ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پری مولڈنگ کے بعد ، نوزل اور سڑنا کے مابین طویل مدتی رابطے کی وجہ سے گرمی کی منتقلی سے بچا جاسکتا ہے ، جو ان کے متعلقہ درجہ حرارت کے نسبتا استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
کھانا کھلانے کے بعد: انجیکشن کے بعد ، انجیکشن سیٹ پیچھے ہٹ جاتی ہے ، نوزل سڑنا چھوڑ دیتا ہے ، اور پھر انجیکشن سیٹ پری مولڈنگ کے بعد آگے بڑھتی ہے۔ یہ عمل تنگ مولڈنگ درجہ حرارت کے ساتھ پلاسٹک کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ nozzle اور سڑنا کے درمیان رابطے کے مختصر وقت کی وجہ سے ، گرمی کے نقصان سے بچا جاتا ہے ، اور nozzle کے سوراخ میں پگھل کی solidization سے بھی بچا جاتا ہے.
انجیکشن اور ٹھنڈک ٹائمر ختم ہونے کے بعد ، پری مولڈنگ شروع ہوتی ہے۔ سکرو گردش پلاسٹک کو پگھلا دیتا ہے اور اسے سکرو سر کے سامنے کی طرف دھکیل دیتا ہے۔ سکرو کے اگلے سرے پر چیک انگوٹی کے ذریعہ کھیلی جانے والی یکطرفہ والو کی تقریب کی وجہ سے ، پگھلا ہوا پلاسٹک بیرل کے اگلے سرے پر جمع ہوتا ہے ، جس سے سکرو کو پیچھے چھوڑنا پڑتا ہے۔
جب سکرو پہلے سے طے شدہ پوزیشن کی طرف پیچھے ہٹ جاتا ہے (اس پوزیشن کا تعین ٹریول سوئچ سے کیا جاتا ہے ، جو سکرو جی جی # 39 s مقداری کھانا کھلانے کے احساس کے ل to پیچھے ہٹ جانے والی فاصلے کو کنٹرول کرتا ہے) ، پہلے سے مولڈنگ رک جاتی ہے اور سکرو گھومنا چھوڑ دیتا ہے۔ اس کے بعد پچھڑے سکڑنے والی کارروائی ہوتی ہے ، یعنی ، سکرو محوری پچھلی مقدار میں تھوڑی مقدار بناتا ہے ، جو نوزیل میں جمع پگھل پگھلا ہوا مواد کا دباؤ جاری کرسکتا ہے اور جی جی کوٹ کے رجحان پر قابو پاسکتا ہے۔ بیرل کے اندر اور باہر دباؤ کے عدم توازن کی وجہ سے ہے۔
اگر پیچھے ہٹنا ضروری نہیں ہے تو ، پسپائی اسٹاپ سوئچ کو مناسب پوزیشن میں ایڈجسٹ کیا جائے گا ، تاکہ ایک ہی وقت میں جب پری مولڈنگ اسٹاپ سوئچ دبایا جاتا ہو ، پسپائی اسٹاپ سوئچ بھی دب جاتا ہے۔ جب سکرو پریس اپ اسٹاپ سوئچ کی طرف پیچھے ہٹ جاتا ہے تو ، پسماندہ مراجعت رک جاتی ہے۔ پھر اڈے پیچھے ہٹنے لگے۔ جب ایجیکشن بیس پریس اپ اسٹاپ سوئچ سے پیچھے ہٹتا ہے تو ، ایجیکشن بیس پیچھے ہٹنا چھوڑ دیتا ہے۔ اگر مقررہ کھانا کھلانے کا طریقہ اختیار کیا جاتا ہے تو ، ٹریول سوئچ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔
عام طور پر ، فکسڈ فیڈنگ موڈ انجکشن نشست کے آپریشن ٹائم کو بچانے اور پیداوار سائیکل کو تیز کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
سکرو بیک پریشر اور رفتار کا کنٹرول
اعلی کمر کا دباؤ پگھلا ہوا مواد کو مضبوط قینچنے پر مجبور کرسکتا ہے ، اور کم رفتار بھی پلاسٹک کو بیرل میں پلاسٹکائزنگ کا وقت زیادہ بنا سکتی ہے۔ لہذا ، فی الحال ، بیک وقت دباؤ اور رفتار کا پروگرام ڈیزائن کنٹرول وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
مثال کے طور پر: سکرو میٹرنگ کے پورے فالج میں ، پہلے تیز رفتار اور کم کم دباؤ ، پھر کم رفتار اور اعلی کم دباؤ پر سوئچ کریں ، پھر ہائی بیک بیک پریشر اور کم رفتار پر سوئچ کریں ، اور آخر کار کم بیک پریشر اور کم رفتار پر پلاسٹکائزائز کریں۔ اس طرح ، سکرو کے سامنے پگھلنے کا دباؤ بڑی حد تک جاری کیا جاتا ہے ، سکرو کی جڑتا کا لمحہ کم ہوجاتا ہے ، اور سکرو پیمائش کی درستگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
اعلی کمر دباؤ کے نتیجے میں اکثر ہوتا ہے:
رنگین کی رنگین ڈگری میں اضافہ؛
پری پلاسٹک میکانزم کے مشترکہ سلنڈر کے سکرو راڈ کا مکینیکل لباس بڑھتا ہے؛
پری مولڈنگ پیریڈ کی توسیع کے ساتھ پیداواری کارکردگی میں کمی واقع ہوئی ہے۔
نوزیل تھوکنے میں آسان ہے اور ری سائیکل مواد کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔
یہاں تک کہ اگر خود تالا لگانے والی نوزیل استعمال کی جائے ، اگر کمر کا دباؤ ڈیزائن شدہ موسم بہار میں تالا لگا دینے والے دباؤ سے زیادہ ہو تو ، اس سے تھکاوٹ کو نقصان پہنچے گا۔ لہذا ، پیٹھ کے دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
