میںانجکشن مولڈ، کولنگ سسٹم کا ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب صرف ڈھالے ہوئے پلاسٹک کی مصنوعات کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور کسی خاص سختی کو مستحکم کیا جاتا ہے تو ، کیا پلاسٹک کی مصنوعات ڈمولڈنگ کے بعد بیرونی قوت کی وجہ سے خرابی سے بچ سکتی ہے۔ چونکہ کولنگ ٹائم تقریبا about mold {0}} for - پورے مولڈنگ سائیکل کا 80 for ہوتا ہے ، لہذا ٹھنڈا کرنے کا عمدہ نظام مولڈنگ کا وقت بہت کم کرسکتا ہے ، انجیکشن کی پیداوری کو بہتر بنا سکتا ہے اور لاگت کو کم کرسکتا ہے۔
کولنگ سسٹم کا ناجائز ڈیزائن مولڈنگ کا وقت طویل کردے گا اور لاگت میں اضافہ کرے گا۔ غیر مساوی ٹھنڈک کے نتیجے میں پلاسٹک کی اشیا کو جنگی اور خرابی کا سامنا کرنا پڑے گا۔
تجربے کے مطابق ، سانچوں میں پگھلنے سے حرارت کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے ، ایک حصہ تابکاری اور کنویکشن کے ذریعہ ماحول میں منتقل ہوتا ہے ، دوسرا 95 the پگھل سے سڑنا میں منتقل ہوتا ہے۔ سڑنا میں ٹھنڈک پانی کے پائپ کی تقریب کی وجہ سے ، سڑنا گہا میں پلاسٹک کی مصنوعات کی حرارت کو سڑنا کے اڈے کے ذریعے گرمی کی ترسیل کے ذریعہ ٹھنڈک پانی کے پائپ میں منتقل کیا جاتا ہے ، اور پھر کولنٹ کے ذریعہ گرمی کی نقل و حرکت کے ذریعہ چھین لیا جاتا ہے۔ تھوڑی بہت گرمی جو ٹھنڈک پانی کے ذریعہ نہیں لی جاتی ہے سڑنا میں چلتی رہے گی ، اور بیرونی دنیا سے رابطہ کرنے کے بعد ہوا میں بکھر جائے گی۔
انجیکشن مولڈنگ کا مولڈنگ سائیکل اختتامی وقت ، بھرنے کا وقت ، انعقاد کا وقت ، ٹھنڈا وقت اور ڈیمولڈنگ وقت پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان میں ، ٹھنڈک کا وقت سب سے بڑا تناسب ، تقریبا{ 70٪ - 80٪ کے لئے ہے۔ لہذا ، کولنگ ٹائم مولڈنگ سائیکل اور پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار کو براہ راست متاثر کرے گا۔ مسمار کرنے والے مرحلے کے دوران ، پلاسٹک کی مصنوعات کا درجہ حرارت پلاسٹک کی مصنوعات کے تھرمل اخترتی کے درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجائے گا ، تاکہ پلاسٹک کی مصنوعات کو بقیہ تناؤ اور رکاوٹ کے باعث پیدا ہونے والی نرمی کے رجحان کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی سے بچا جاسکے۔ مسمار کرنے کی بیرونی طاقت۔
مصنوعات کی ٹھنڈک کی شرح کو متاثر کرنے والے عوامل مندرجہ ذیل ہیں:
پلاسٹک کی مصنوعات کے ڈیزائن. بنیادی طور پر پلاسٹک کی مصنوعات کی دیوار کی موٹائی. مصنوع کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی ، ٹھنڈک کا وقت اتنا ہی لمبا ہے۔ عام طور پر ، ٹھنڈک کا وقت پلاسٹک کی مصنوعات کی موٹائی کے مربع کے برابر یا 1. channel {1} the زیادہ سے زیادہ چینل قطر کی طاقت کے متناسب ہوتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ، پلاسٹک کی مصنوعات کی موٹائی دگنی ہے ، اور ٹھنڈک کے وقت میں 4 گنا اضافہ ہوا ہے۔
سڑنا مواد اور ٹھنڈا کرنے کا طریقہ۔ سڑنا مواد ، جس میں مولڈ کور ، گہا میٹریل اور مولڈ بیس میٹریل شامل ہیں ، کولنگ ریٹ پر بہت زیادہ اثر رکھتے ہیں۔ مرنے والے ماد .ے میں گرمی کی ترسیل کے گتانک زیادہ ، یونٹ وقت میں پلاسٹک سے گرمی کی منتقلی کا بہتر اثر ، اور ٹھنڈک کا وقت کم۔
کولنگ واٹر پائپ کنفیگریشن۔ ٹھنڈک کا پانی کا پائپ سڑنا گہا کے قریب ہے ، پائپ کا قطر جتنا زیادہ ہے ، اتنی ہی تعداد میں ، ٹھنڈک کا اثر بہتر ہوگا اور ٹھنڈا کرنے کا وقت کم ہوگا۔
ٹھنڈا بہاؤ۔ ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی اس کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔
کولنٹ کی نوعیت۔ کولنٹ کی واسکعثٹی اور تھرمل چالکتا بھی سڑنا کی گرمی کی ترسیل کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ ٹھنڈک ٹھنڈک ، ٹھنڈا ٹھنڈک کا درجہ حرارت ، ٹھنڈک چالکتا اور اعلی درجہ حرارت کم ہے۔
پلاسٹک کا انتخاب۔ پلاسٹک اس رفتار کا ایک پیمانہ ہے جس میں پلاسٹک گرم جگہ سے ٹھنڈے مقام تک حرارت لیتا ہے۔ پلاسٹک کی گرمی کی منتقلی کی جتنی اعلی ، گرمی کی منتقلی کا اثر ، یا پلاسٹک کی مخصوص گرمی کم ، درجہ حرارت کو تبدیل کرنا آسان ہے ، لہذا گرمی فرار ہونے میں آسان ہے ، گرمی کی منتقلی کا اثر اتنا ہی بہتر ہے ، اور کم ٹھنڈا کرنے کا وقت
پیرامیٹر کی ترتیب پر کارروائی ہو رہی ہے۔ ماد temperatureہ کا درجہ حرارت جتنا اونچا ہوگا ، سڑنا کا درجہ حرارت اتنا ہی کم ہوگا ، نچلی درجہ حرارت اور ٹھنڈا ہونے کا وقت اتنا ہی کم ہوگا۔
کولنگ سسٹم کے ڈیزائن قواعد
ڈیزائن کیا گیا کولنگ چینل یکساں اور تیز سرد اثر کو یقینی بنائے گا۔
کولنگ سسٹم سڑنا کے مناسب اور موثر ٹھنڈک کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کولنگ سوراخ مشینی اور اسمبلی کی سہولت کے ل standard معیاری سائز کے ہوں گے۔
کولنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت ، سڑنا ڈیزائنر کو پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی اور حجم کے مطابق درج ذیل ڈیزائن پیرامیٹرز کا تعین کرنا ہوگا: کولنگ سوراخ کا مقام اور سائز ، سوراخ کی لمبائی ، سوراخ کی قسم ، ترتیب اور سوراخ کا کنیکشن ، اور کولنٹ کی روانی کی شرح اور حرارت کی منتقلی کی جائیداد۔
