انجکشن مولڈ ایک ایسا حصہ ہے جو مولڈنگ میں پلاسٹک کو شکل اور سائز دیتا ہے۔ اگرچہ سڑنا کی ساخت پلاسٹک کی مختلف قسم اور کارکردگی کی وجہ سے بہت مختلف ہوسکتی ہے ، پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل اور ساخت اور انجیکشن مشین کی قسم ، بنیادی ڈھانچہ ایک جیسی ہے۔ سڑنا بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: بہانے والا نظام ، حصے اور ساختی حصے تشکیل دینا۔ بہانے والا نظام اور مولڈنگ پرزے وہ حصے ہیں جو پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں اور پلاسٹک اور مصنوعات کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔ وہ پلاسٹک کے مولڈ میں انتہائی پیچیدہ اور تبدیل کرنے والے حصے ہیں ، جن کی اعلی ترین پروسیسنگ ختم اور صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔
بہاؤ کے نظام سے مراد بہاؤ چینل کے اس حصے کی طرف اشارہ ہوتا ہے اس سے پہلے کہ پلاسٹک نوزیل سے گہا میں داخل ہوتا ہے ، جس میں مرکزی بہاؤ چینل ، سرد ماد holeی سوراخ ، شرٹ چینل اور گیٹ وغیرہ شامل ہیں ، تشکیل کرنے والے حصے ہر قسم کے حصوں کی تشکیل کا حوالہ دیتے ہیں مصنوعات کی شکل ، بشمول حرکت پذیر ڈائی ، فکسڈ ڈائی اور گہا ، کور ، چھڑی اور راستہ بندرگاہ تشکیل دینا۔
مین اسٹریم روڈ
یہ سڑنا میں چینل کا ایک حصہ ہے جس میں انجکشن مشین کے انجیکشن نوزل کو شورٹ چینل یا سڑنا گہا سے جوڑتا ہے۔ مرکزی چینل کے اوپری حصے میں نوزل کے ساتھ رابطہ قائم کرنے کے لئے مقابل ہے۔ اوور فلو سے بچنے اور دونوں کے مابین غلط رابطے کی وجہ سے مسدود ہونے سے بچنے کے لئے مرکزی چینل کا انلیٹ قطر نوزل قطر (o.8 ملی میٹر) سے قدرے بڑا ہوگا۔ inlet کا قطر عام طور پر 4-8 ملی میٹر پر منحصر ہوتا ہے۔ بہاؤ چینل کے پودوں کی رہائی میں آسانی کے ل the مرکزی بہاؤ چینل کا قطر 3 ° سے 5 an کے زاویہ پر اندر کی طرف بڑھایا جائے گا۔
سرد مادے کا سوراخ
یوٹیلیٹی ماڈل مین فلو چینل کے اختتام پر ترتیب دیا گیا ایک سوراخ ہے ، جو انجکشن نوزل کے اختتام پر دونوں انجیکشنوں کے مابین تیار شدہ ٹھنڈے مواد کو پکڑنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، تاکہ چپکے چینل یا گیٹ کی رکاوٹ کو روک سکے۔ . ایک بار ٹھنڈے مواد کو گہا میں ملا دیا گیا تو ، اندرونی دباؤ آسانی سے مصنوعات میں تیار ہوجائے گا۔ سردی سے چارج کرنے والے سوراخ کا قطر تقریبا 8-10 ملی میٹر اور گہرائی 6 ملی میٹر ہے۔ ڈیمولڈنگ کی سہولت کے ل the ، ڈیمولڈنگ راڈ کے نیچے عام طور پر ڈیمولڈنگ راڈ برداشت کرتی ہے۔ ڈیمولڈنگ راڈ کے اوپری حصے کو زگ زگ ہک یا ڈوبتے ہوئے نالی کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، تاکہ ڈمولڈنگ کے دوران بہاؤ کے مرکزی راستہ کو آسانی سے باہر نکال سکیں۔
شینٹنگ روڈ
یہ مرکزی چینل کو مربوط کرنے والا چینل ہے اور کثیر نالی میں ہر گہا مر جاتا ہے۔ اسی رفتار سے گہاوں کو پگھلنے کے ل، ، سڑنا پر شنٹ چینل کی تقسیم متوازی اور متوازن ہونی چاہئے۔ شرٹ چینل کے کراس سیکشن کی شکل اور سائز پلاسٹک کے پگھلنے کے بہاؤ ، مصنوع کو ڈومولڈنگ اور مولڈ مینوفیکچرنگ کی مشکل کو متاثر کرتی ہے۔ اگر بہاؤ کی شرح برابر ہے تو ، سرکلر سیکشن کا بہاؤ مزاحمت کم سے کم ہے۔ تاہم ، کیونکہ بیلناکار چینل کی مخصوص سطح چھوٹی ہے ، ، شورٹ چینل میں ملبے کو ٹھنڈا کرنے کے ل good اچھا نہیں ہے۔ لہذا ، ایک ٹراپیزائڈ یا سیمی سرکل کراس سیکشن شینٹ چینل اکثر استعمال ہوتا ہے ، اور اسے ڈیمولڈنگ راڈ کے ساتھ آدھا سڑنا پر ترتیب دیا جاتا ہے۔ بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے اور تیز رفتار بھرنے کی رفتار فراہم کرنے کے لئے رنر سطح کو پالش کرنا ضروری ہے۔ رنر کا سائز پلاسٹک کی قسم ، مصنوعات کے سائز اور موٹائی پر منحصر ہوتا ہے۔ زیادہ تر تھرموپلاسٹکس کے ل sh ، شینٹ چینل کی سیکشن کی چوڑائی 8m سے زیادہ نہیں ہوتی ہے ، اضافی بڑی 10 سے 10 میٹر تک پہنچ سکتی ہے ، اور اضافی چھوٹا سا 2-3 میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، کراس سیکشنل ایریا کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جانا چاہئے ، تاکہ شورٹ چینل کا بوجھ بڑھنے اور ٹھنڈک کے وقت کو طول دینے سے بچ سکے۔
گیٹ
یہ وہ چینل ہے جو مرکزی چینل (یا چپ چاپ چینل) اور گہا کو جوڑتا ہے۔ چینل کا کراس سیکشنل ایریا مرکزی چینل (یا چپ چاپ چینل) کے برابر ہوسکتا ہے ، لیکن عام طور پر یہ کم ہوجاتا ہے۔ تو یہ پورے بہاؤ کے نظام میں سب سے چھوٹا سیکشن ہے۔ گیٹ کی شکل اور سائز مصنوعات کے معیار پر بڑا اثر ڈالتے ہیں۔ گیٹ کا کام یہ ہے: A. مواد کی روانی کی رفتار کو کنٹرول کریں: B. انجکشن کے دوران اس حصے میں پگھلنے کی ابتدائی ترتیب کی وجہ سے بیک فلو کو روکنے کے؛ سی۔ مضبوط ک sheن کے ذریعے پگھلنے کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، تاکہ ظاہری چپکنے والی کو کم کیا جا؛ اور روانی کو بہتر بنایا جا؛۔ D. مصنوعات کی علیحدگی اور بہاؤ گزرنے کے نظام کو آسان بنائیں۔ گیٹ کی شکل ، سائز اور مقام کا ڈیزائن پلاسٹک کی نوعیت ، مصنوعات کے سائز اور ساخت پر منحصر ہوتا ہے۔ عام طور پر ، گیٹ کی سیکشن کی شکل مستطیل یا دائرہ ہوتی ہے ، حصے کا رقبہ چھوٹا ہونا چاہئے اور لمبائی مختصر ہونا چاہئے ، جو نہ صرف مذکورہ اثر پر مبنی ہے ، بلکہ اس لئے بھی کہ چھوٹے دروازے کے بڑے ہونے میں آسانی ہوتی ہے ، اور بڑے دروازے سکڑنا مشکل ہے۔ عام طور پر ، گیٹ کی جگہ ایسی جگہ ہونی چاہئے جہاں پروڈکٹ موٹا ہو اور اس کی ظاہری شکل متاثر نہ ہو۔ پھاٹک کے پگھلنے کی نوعیت کو مدنظر رکھتے ہوئے گیٹ کا سائز تیار کیا جائے گا۔
گہا
سڑنا میں پلاسٹک کی مصنوعات کو مولڈنگ کے ل the یہ جگہ ہے۔ گہا کی تشکیل کے لئے استعمال ہونے والے اجزاء کو اجتماعی طور پر تشکیل شدہ حصوں کے طور پر کہا جاتا ہے۔ ہر ڈھالے ہوئے حصے کا اکثر ایک خاص نام ہوتا ہے۔ وہ شکلیں جو مصنوع کی شکل کی تشکیل کرتی ہیں انھیں فیملی ڈائی (فیملی ڈائی بھی کہا جاتا ہے) کہا جاتا ہے ، اور وہ حصے جو مصنوع کی داخلی شکل (جیسے سوراخ ، نالی وغیرہ) تشکیل دیتے ہیں کو کور یا مردانہ مر (بھی) کہتے ہیں مرد مر) کہا جاتا ہے۔ تشکیل دینے والے حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت ، گہا کی مجموعی ساخت کا تعین پلاسٹک کی کارکردگی ، مصنوع کی جیومیٹری ، جہتی رواداری اور استعمال کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔ دوم ، طے شدہ ڈھانچے کے مطابق ، جڑنے والی سطح ، گیٹ اور وینٹ ہول کے ساتھ ساتھ ڈیمولڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، کنٹرول مصنوعات کی سائز کے مطابق ، حصوں کا ڈیزائن اور حصوں کا امتزاج طے کیا جاتا ہے۔ جب یہ گہا میں داخل ہوتا ہے تو پلاسٹک کے پگھلنے پر ایک اعلی دباؤ ہوتا ہے ، لہذا مولڈنگ حصوں کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے اور طاقت اور سختی کی جانچ پڑتال کرنا چاہئے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی آسانی سے اور خوبصورت سطح کو یقینی بنانے کے ل In ، اور پلاسٹک کی مصنوعات کے ساتھ رابطے میں سطح کی کھردری را 0.32um سے زیادہ ہوگی اور یہ سنکنرن سے مزاحم ہوگی۔ عام طور پر ، تشکیل شدہ حصوں کی سختی کو گرمی کے علاج سے بہتر بنایا جاتا ہے ، اور سنکنرن سے مزاحم اسٹیل مینوفیکچرنگ کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
راستہ بندرگاہ
اصل گیس اور پگھل کی طرف سے لایا گیس خارج کرنے کے لئے یہ سڑنا میں کھولا گیا ایک نالی قسم کا ہوا کا دکان ہے۔ جب پگھلے ہوئے مادے کو سڑنا گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے تو ، ہوا کو اصل میں سڑنا گہا میں محفوظ کیا جاتا ہے اور پگھل کے ذریعہ لائی گئی گیس کو مادی بہاؤ کے اختتام پر راستہ کی بندرگاہ کے ذریعے سڑنا کے باہر سے خارج کیا جانا چاہئے ، ورنہ ، مصنوعات میں ہوا کے سوراخ ، ناقص فیوژن ، ناکافی بھرنے ، اور یہاں تک کہ جمع شدہ ہوا کمپریشن کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مصنوعات کو جلا دے گی۔ عام طور پر ، مولوی گہا میں پگھل بہاؤ کے اختتام پر وینٹ ہول مقرر کیا جاسکتا ہے
