raw 1 raw خام مال کی تیاری اور خشک ہونے سے پلاسٹک میں کسی قسم کی ناپاک ہونے کی وجہ سے مصنوعات کی شفافیت متاثر ہوسکتی ہے۔ لہذا ، وہ محفوظ اور نقل و حمل ہیں. کھانا کھلانے کے عمل میں ، خام مال صاف ہونے کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی پر دھیان دینا ہوگا۔ خاص طور پر ، خام مال میں نمی ہوتی ہے ، جو گرم ہونے کے بعد خام مال کی خرابی کا سبب بنے گی ، لہذا اسے خشک کرنا چاہئے ، اور جب انجیکشن مولڈنگ ہوتی ہے تو ، کھانا کھلانے میں خشک کرنے والا ہپر استعمال کرنا چاہئے۔ یہ بھی نوٹ کیا جانا چاہئے کہ خشک ہونے والے عمل میں ، ان پٹ ایئر کو فلٹر اور dehumidified کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ خام مال کی آلودگی نہیں آئے گی۔
شفاف پلاسٹک کے خشک ہونے کا عمل:
مواد / عمل خشک ہونے والا درجہ حرارت (℃) خشک وقت
(H) مادی پرت کی موٹائی (ملی میٹر) ریمارکس
پی ایم ایم اے 70 ～ 80 2 ～ 4 30 ～ 40
PC 120-130>؛ 6 <؛؛ {2}} اور گرم ہوا کی گردش خشک
پالتو جانور 140 ～ 180 3 ～ {{2}
مسلسل خشک اور کھانا کھلانے والے آلے کو ترجیح دی جاتی ہے
rel 2 bar بیرل ، سکرو اور اس کے لوازمات کی صفائی
خام مال کی آلودگی اور سکرو اور اس کے لوازمات میں پرانے مواد یا نجاستوں کے وجود کو روکنے کے لئے ، خاص طور پر ناقص تھرمل استحکام والی رال ، سکرو صفائی ایجنٹ استعمال سے پہلے اور شٹ ڈاؤن کے بعد تمام حصوں کو صاف کرنے کے ل be استعمال کیا جائے گا ، تاکہ روکنے کے ل to چپکی ہوئی سے نجاست جب سکرو صاف کرنے کا کوئی ایجنٹ نہیں ہوتا ہے تو ، رال جیسے پیئ اور پی ایس کو سکرو صاف کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب عارضی طور پر مشین بند کردی جائے تو ، اعلی درجہ حرارت کے تحت خام مال کو طویل عرصے تک رہنے سے روکنے کے ل which ، جس سے انحطاط پذیر ہوگا ، ڈرائر اور بیرل کا درجہ حرارت کم کیا جانا چاہئے ، جیسے پی سی ، پی ایم ایم اے اور دیگر بیرل۔ درجہ حرارت کو 160 below سے کم کرنا چاہئے۔ (پی سی کے ل hop ہوپر کا درجہ حرارت 100 below سے کم ہوجائے گا)
in 3 in میں مسائلسڑنا ڈیزائن(پروڈکٹ ڈیزائن سمیت)
بیک فلو یا ناہموار ٹھنڈک کو پلاسٹک کی ناقص تشکیل ، سطح کے نقائص اور بگاڑ کو روکنے کے ل to ، سڑنا کے ڈیزائن میں مندرجہ ذیل نکات پر دھیان دینا چاہئے۔
الف) جہاں تک ممکن ہو سکے دیوار کی موٹائی یکساں ہوگی ، اور ڈمولڈنگ کا زاویہ کافی لمبا ہوگا۔
b) منتقلی بتدریج ہونی چاہئے۔ تیز کونوں کو روکنے کے لئے ہموار منتقلی۔ تیز کنارے ، خاص طور پر پی سی مصنوعات میں خلا نہیں ہونا چاہئے۔
c) گیٹ۔ بہاؤ چینل ہر ممکن حد تک چوڑا اور چھوٹا ہو گا ، اور گیٹ پوزیشن سنکچن اور گاڑھاو عمل کے مطابق ترتیب دی جائے گی ، اور اگر ضروری ہوا تو کولڈ چارجنگ کو بھی شامل کیا جائے گا۔
د) سڑنا کی سطح ہموار اور کم کھردری ہونی چاہئے (ترجیحا 0 سے کم۔ 8)؛
تقریب. پمپ پگھلنے سے وقت اور وقت میں ہوا اور گیس خارج ہونے کے ل The ٹینک کافی ہونا چاہئے۔
f) پالتو جانوروں کے علاوہ ، دیوار کی موٹائی زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے ، عام طور پر LMM سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
inj 4 inj انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دشواری (جس میں انجکشن مولڈنگ مشین کی ضروریات شامل ہیں)
اندرونی تناؤ اور سطح کے معیار کے نقائص کو کم کرنے کے ل inj ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل مسائل پر دھیان دینا چاہئے۔
الف) الگ الگ درجہ حرارت کنٹرول نوزل کے ساتھ خصوصی سکرو اور انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کیا جائے گا۔
b) انجیکشن درجہ حرارت رال سے زیادہ ہونا چاہئے۔
ج) انجکشن دباؤ: عام طور پر اعلی ، پگھل کی اعلی viscosity کے نقائص پر قابو پانے کے لئے ، لیکن بہت زیادہ دباؤ اندرونی دباؤ پیدا کرے گا ، جس کے نتیجے میں مشکل اور ڈیمولڈنگ کی اخترتی پیدا ہوگی۔
د) انجکشن کی رفتار: سڑنا بھرنے کی صورت میں ، عام طور پر یہ کم ہونا چاہئے ، اور بہتر ہے کہ ایک سست تیز رفتار ایک سست ملٹی اسٹیج انجیکشن کو اپنائیں؛
e) دباؤ انعقاد کا وقت اور مولڈنگ سائیکل: مصنوع سڑنا بھرنے کی ضرورتوں کو پورا کرنے اور کوئی افسردگی یا بلبلا کی صورت میں ، بیرل میں پگھلے ہوئے مواد کے برقرار رکھنے کے وقت کو جتنا ممکن ہو کم کرنا چاہئے۔
f) سکرو کی رفتار اور کمر دباؤ: پلاسٹکائزنگ معیار کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، انھیں گرنے کے امکان کو روکنے کے لئے ہر ممکن حد تک کم رکھنا چاہئے۔
جی) سڑنا درجہ حرارت: مصنوعات کی ٹھنڈک کے معیار کا معیار پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے ، لہذا سڑنا کا درجہ حرارت اس کے عمل کو درست طریقے سے قابو کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، اور اگر ممکن ہو تو سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے۔
