اخراج کے بعد ،انجیکشن مولڈنگ، سطح کے علاج اور دیگر طریقہ کار ، طبی آلات کو اکثر ثانوی مولڈنگ علاج سے گزرنا پڑتا ہے۔ اس وقت ، میڈیکل پلاسٹک کی مصنوعات کی مشترکہ ثانوی پروسیسنگ ٹیکنالوجیز میں کنکشن ، اسمبلی ، ڈرلنگ ، تھرموفورمنگ ، پرنٹنگ ، لیزر کندہ کاری ، سطح میں ترمیم ، ٹیوب آخر مولڈنگ ، ٹیوب بٹ ویلڈنگ ، وغیرہ شامل ہیں۔
} {0}}. رابطہ
چپکنے والا کنکشن
کنکشن کو مکمل کرنے کے لئے پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر چپکنے والی ، جو ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا پابند طریقہ ہے۔ یہ سادہ عمل ، مستقل دباؤ کی تقسیم ، ہلکے وزن ، یا سگ ماہی اور بیشتر عملوں میں کم درجہ حرارت کی خصوصیت ہے۔ چپکنے والی مشترکہ خاص طور پر مختلف مواد ، مختلف موٹائی ، انتہائی پتلی نردجیکرن اور پیچیدہ اجزاء کے رابطے کے لئے موزوں ہے۔ یہ ایک عہد سازی کی ٹکنالوجی ہے جو جدید دور میں تیزترین ترقی اور وسیع استعمال کے ساتھ ہے۔
فوائد: یکساں تناؤ کی تقسیم ، زیادہ سے زیادہ تھکاوٹ کی طاقت ، (کمپن جذب) ، سگ ماہی کارکردگی۔
نقصانات: محدود اسمبلی کی رفتار ، زہریلی گیس آپریشن کے دوران پیدا ہوسکتی ہے ، کنکشن کی غیر مستحکم طاقت ، مشکل بحالی ، سطح کا علاج۔
سالوینٹ کنکشن
سالوینٹس سطحوں کے مابین مکس کرنے کے لئے پلاسٹک کے حصے کی سطح کو تحلیل کرتا ہے۔ جب سالوینٹ اتار چڑھاؤ ہوجاتا ہے تو ، رابطہ قائم ہوجاتا ہے۔
فوائد: کم قیمت ، یکساں تناؤ کی تقسیم ، وزن میں کمی۔
نقصانات: محدود اسمبلی کی رفتار ، زہریلی گیس ، کنکشن کی مضبوطی کی غیر یقینی صورتحال۔
پیداوار کی مشق کے خلاصے کے مطابق ، حل اور مشترکہ اثر کو بہتر بنانے کے لئے ، مخلوط سالوینٹس کے انتخاب کا عمومی اصول مندرجہ ذیل ہے:
} {0}}. دو منتخب کردہ سالوینٹس کے ابلتے ہوئے مقامات کو جتنا ممکن ہو قریب قریب ہونا چاہئے ، تاکہ اختلاط کے بعد ، تیز اتار چڑھاؤ والے اجزاء کی سطح کا درجہ حرارت بہت تیزی سے کم نہیں ہوگا اور مشترکہ جگہ پر سنکشیٹ تشکیل پائے گا ، جس کے نتیجے میں خراب آسنجن یا کمزور ہوگا۔ آسنجن جب دو شامل سالوینٹس کے ابلتے ہوئے مقامات قریب ہوں گے تو ، اس منفی عنصر پر قابو پالیا جائے گا ، اور مخلوط سالوینٹس کے ہر جزو کی افادیت پوری طرح سے مستعدی اور مکمل پابند ہوسکتی ہے۔ عام ایسیٹون کا ابلتا نقطہ: 56. 5 ° C؛ ٹیٹراہائڈروفن کا ابلتا نقطہ: 66 ° C؛ سائکلوہیکسانون کا ابلتا نقطہ: 1 55.6 5 ° C
فی الحال ، پیویسی بانڈنگ کے ل many بہت سارے سالوینٹس موجود ہیں ، لیکن وہاں گھلنشپ اور وقت کے مسائل ہیں۔ بہترین سالوینٹس سائکلوہیکسانون اور ٹیٹراہائیڈروفوران ہیں۔ دیگر ٹرائکلورومیٹین ، ایتھیل ایسیٹیٹ اور ایسیٹون پیویسی مواد کو تحلیل کرسکتے ہیں۔ مندرجہ بالا سالوینٹس میں سے زیادہ تر غیر مستحکم ہیں اور اس سے بدبو آتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ٹیٹراہائیڈروفورن میں کچھ مخصوص زہریلا اور سب سے زیادہ پریشان کن ذائقہ ہوتا ہے ، لہذا یہ عام طور پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔ طبی صنعت میں سائکلوہیکسانون بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سالوینٹ کی اتار چڑھاؤ اور گھلنشیلتا میں اضافہ کرنے کے لئے ضروری ہو تو ایتھیل ایسٹیٹ اور ایسیٹون شامل کردیئے جاتے ہیں ، تاکہ پیویسی مواد تحلیل اور / یا تیزی سے پھول سکے۔
} {0}}. مخلوط سالوینٹ کا انتخاب مختلف مادوں کے تعلقات کے ل. کرتے وقت ، دو مخلوط سالوینٹس کو منتخب کیا جانا چاہئے۔ اس کا کہنا ہے کہ ، منتخب مخلوط سالوینٹ کا کوئی بھی جزو مادی A اور مادی B دونوں کو تحلیل کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ ان اجزاء پر مشتمل مخلوط سالوینٹس مضبوطی سے مختلف مادوں کو بانڈ کرسکتے ہیں۔
اس وقت ، پلاسٹک کے مشترکہ طریقوں میں بانڈنگ ، مکینیکل کنکشن اور ویلڈنگ شامل ہیں ، جن میں ویلڈنگ ایک اہم ہے۔ اس میں اعلی رابطے کی طاقت ، اچھ continuی سطح کے تسلسل ، وسیع اطلاق کی حد ، سادہ عمل ، میکانکیشن اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کے فوائد ہیں اور بڑے پیمانے پر مستعمل ہیں۔
گرم پگھل ویلڈنگ
ویلڈیڈ پلاسٹک حصے کی بٹ سطح کو پگھلنے کے لئے ہیٹنگ پلیٹ یا ہیٹنگ وائر کا استعمال کریں ، اور پھر مضبوطی سے ویلڈنگ کا مقصد حاصل کرنے کے لئے بٹ کی سطح کو دباؤ کے ذریعے مربوط کریں۔ گرم پگھل ویلڈنگ عام طور پر میڈیکل پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں گول ویلڈنگ کی سطح اور میڈیکل پیکیجنگ بیگ کے ساتھ استعمال ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، میڈیکل پلاسٹک انفیوژن بوتل ، میڈیکل پلاسٹک یا کاغذ پلاسٹک مرکب پیکیجنگ بیگ وغیرہ کا منہ۔
اعلی تعدد ویلڈنگ
ہائی فریکوینسی ویلڈنگ میں تھرموپلاسٹک کا استعمال ہائی فریکونسی الیکٹروڈ کے مابین انوولک پولرائزیشن کی وجہ سے برقی میدان میں تبدیلی کے ساتھ ہوتا ہے ، اور انووں کے درمیان رگڑ پایا جاتا ہے ، جو برقی توانائی کو گرمی کی توانائی میں تبدیل کرتا ہے ، اور پلاسٹک خود ہی پگھلنے تک حرارت پیدا کرتا ہے ، تاکہ حاصل کی جاسکے۔ رابطے کا مقصد۔ ہائی فریکوئینسی ویلڈنگ کا استعمال عام طور پر بلڈ بیگ ، مینڈ آئ فلو بیگ ، یورین بیگ اور دیگر بیگ میڈیکل مصنوعات اور کچھ میڈیکل پیکیجنگ بیگ کی سگ ماہی کی تیاری میں ہوتا ہے۔
① فوائد: ویلڈنگ کے مواد کی یکساں اندرونی حرارت؛ تیز رفتار ویلڈنگ کی رفتار؛ خوبصورت ویلڈنگ کی سطح. بڑے ایریا ویلڈنگ کے ل special ، خصوصی شکل والی ویلڈنگ کا فائدہ واضح ہے۔
. نقصانات: مادی حدود - پیویسی اہم مواد ہے۔
سپر ویو ویلڈنگ
الٹراسونک ویلڈنگ کا اصول speed {1}} kHz پر تیز رفتار کمپن پیدا کرنا ہے ، تاکہ رگڑ اور گرمی کی پیداوار کی وجہ سے پلاسٹک اور پلاسٹک کی بٹ مشترکہ سطح کو ناکارہ بنادیا جائے۔ اگر یہ پلاسٹک اور دھات کی ویلڈنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے تو ، دھات کو ایل ایس سے کم کے اندر پلاسٹک بٹ مشترکہ میں ویلڈاد کیا جاسکتا ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ پلاسٹک کی ایک نئی ثانوی پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے ، جو اعلی کارکردگی ، اعلی معیار ، خوبصورتی اور توانائی کی بچت کے فوائد کے ساتھ تیار کی گئی ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ میں وسیع پیمانے پر اطلاق ہوتا ہے اور بہت سارے طریقوں کو نافذ کیا جاسکتا ہے ، جیسے ہوائی جہاز کی ویلڈنگ ، riveting ، اسپاٹ ویلڈنگ ، inlaying ، وغیرہ۔
الٹراسونک ویلڈنگ کا استعمال بلڈ ڈائلزر ، پلازما کلکٹر اور دیگر طبی مصنوعات کی تیاری میں کیا گیا ہے ، جیسے کپ باڈی کی ویلڈنگ اور پلازما سنگل جمع سینٹری فیوگل جداکار کی گلٹی۔ یہ ویلڈنگ کا طریقہ کیمیکل بانڈنگ کی بجائے استعمال کیا جاتا ہے ، جو سنٹرفیوگل کپ کی تیز رفتار گھومنے کی وجہ سے چپکنے والی پگھلنے والی رجحان کو حل کرتا ہے اور اچھے نتائج حاصل کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ طریقہ اکثر طبی حفاظتی ماسک ، حفاظتی لباس ، انفیوژن سیٹ اور بیلون ڈیلٹنگ کیتھیٹر کی تیاری کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔
① فوائد: علاج وقت ، صاف ہوا ، اعلی کارکردگی۔
advant نقصانات: مطابقت ، تھرموپلاسٹک ، شور ، علاقہ اور شکل سے محدود limited
we ویلڈنگ کے اثر کو متاثر کرنے والے اہم عوامل:
A. پانی جذب کرنے والی خصوصیات جیسے نایلان ، پولی کاربونیٹ ، پولسلفون ، وغیرہ کے لئے ، ویلڈنگ سے پہلے ایک علاج کرایا جائے گا تاکہ اس بات کا یقین کیا جا سکے کہ مصنوعات مضبوطی سے ویلڈیڈ ہیں۔
B. مہربند ماحول میں جگہ؛
C. الٹراسونک ویلڈنگ سے پہلے ایک اور ٹکڑا بناو؛
D. انجکشن مولڈنگ کے فورا بعد الٹراسونک ویلڈنگ۔
