یہاں تک کہ جب پی سی پر مبنیپلاسٹکبہت کم نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، وہ ہائیڈرولیسس کی وجہ سے بانڈز کو توڑ دیں گے ، سالماتی وزن میں کمی اور جسمانی طاقت میں کمی لائیں گے۔ لہذا ، مولڈنگ سے پہلے ، پولی کاربونیٹ کی نمی کی مقدار کو 0.02 0.0 سے نیچے سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، تاکہ ڈھالے ہوئے مصنوع کی میکانکی طاقت میں کمی ہو یا سطح پر بلبلوں اور چاندی کی لکیروں جیسے غیر معمولی نمائش۔
نمی کی وجہ سے پیدا ہونے والی غیر معمولی صورتحال سے بچنے کے ل poly ، پولی کاربونیٹ کو ایک گرم ہوا ڈرائر کے ذریعہ پروسیسنگ سے قبل تین سے پانچ گھنٹوں تک خشک کرنا چاہئے ، اور درجہ حرارت 120 at پر رکھنا چاہئے ، یا نمی کو غیر موزوں ڈرائر کے ذریعہ علاج کرنا چاہئے۔ ، لیکن dehumidified ہوا کی چمنی کے داخلی راستے پر -30. کا وس نقطہ ہونا چاہئے۔
انجیکشن مولڈنگ کے مختلف عملوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل poly ، پولی کاربونیٹ میں پگھل انڈیکس کی مختلف خصوصیات ہیں۔ عام طور پر ، 5 اور 25g / 10 منٹ کے درمیان پگھل اشاریہ انجیکشن مولڈنگ کے ل for موزوں ہے۔ تاہم ، انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی مختلف اقسام ، مولڈڈ مصنوعات کی شکلیں اور پولی کاربونیٹ کی خصوصیات کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کے حالات بالکل مختلف ہیں ، جنہیں اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
انجکشن مولڈنگ مشین کے سلیکشن پوائنٹ
کلیمپنگ دباؤ:
تیار شدہ مصنوع کا پیش گوئی کردہ رقبہ 0 مرغی سنٹی میٹر میں 0.47 سے 0.78 ٹن (یا مربع انچ 3 سے 5 ٹن تک ضرب) سے بڑھ جاتا ہے۔
مشین کا سائز:
تیار شدہ مصنوعات کا وزن انجکشن مولڈنگ مشین کی صلاحیت کا تقریبا of 40-60٪ ہے۔ اگر مشین کی گنجائش (اوز) پولی اسٹیرن کے ذریعہ ظاہر کی گئی ہے تو ، اسے 10٪ ، اور 1 آانس=28.3 گرام تک کم کرنے کی ضرورت ہے۔
سکرو:
سکرو کی لمبائی کم از کم 15 قطر کی لمبائی ہونی چاہئے ، اور اس کا L / D تناسب 20: 1. ہونا چاہئے۔ کمپریشن تناسب 1.5: 1 سے 30: 1 ہونا چاہئے۔ ٹائپ کریں ، اور رال فلوئبل کلیئرنس کم از کم 3.2 ملی میٹر ہونا چاہئے۔
نوزل:
نوک کھلنا کم سے کم ساڑھے چار ملی میٹر (قطر) ہونا چاہئے ، اور اگر تیار شدہ وزن کا وزن 5.5KG سے زیادہ ہے تو ، نوزل قطر 9.5 ملی میٹر سے زیادہ ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، نوک کی افتتاحی گیٹ کے قطر سے 0.5 سے 1 ملی میٹر کم ہونا چاہئے ، اور اس کا حصہ چھوٹا ، بہتر ، تقریبا 5 ملی میٹر ہونا چاہئے۔
مولڈنگ کے حالات کے اہم نکات
پگھلنے کا درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت:
مولڈنگ درجہ حرارت کی زیادہ سے زیادہ ترتیب بہت سے عوامل سے متعلق ہے ، جیسے انجکشن مولڈنگ مشین کا سائز ، سکرو تشکیل ، سڑنا اور مولڈ پروڈکٹ کا ڈیزائن ، اور مولڈنگ سائیکل ٹائم۔ عام طور پر ، پلاسٹک کو آہستہ آہستہ پگھلنے کے ل the ، فیڈ پائپ کے پچھلے حصے / کھانا کھلانے کے علاقے میں ایک کم درجہ حرارت طے کیا جاتا ہے ، جبکہ فیڈ پائپ کے اگلے حصے میں زیادہ درجہ حرارت مرتب کیا جاتا ہے۔ تاہم ، اگر سکرو ڈیزائن غلط ہے یا L / D قدر بہت کم ہے تو ، ریورس درجہ حرارت کی ترتیب بھی قابل قبول ہے۔
سڑنا کے درجہ حرارت کے لحاظ سے ، اعلی درجہ حرارت کا سڑنا بہتر سطح کی ظاہری شکل فراہم کرسکتا ہے ، اور بقایا تناؤ چھوٹا ہوگا ، اور پتلی یا لمبی لمبی ڈھالنے والی مصنوعات بھی پُر ہوں گی۔ جبکہ کم سڑنا کا درجہ حرارت مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرسکتا ہے۔
سکرو گردش کی رفتار:
40 سے 70 آر پی ایم کی سفارش کی جاتی ہے ، لیکن اسے مشین اور سکرو ڈیزائن کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
انجکشن پریشر: جتنی جلدی ہو سکے سڑنا کو بھرنے کے ل، ، انجیکشن کا دباؤ اتنا ہی بہتر ، عام طور پر تقریبا 8 850 سے 1400 کلوگرام / سینٹی میٹر تک ، 2400 کلوگرام / سینٹی میٹر تک۔
پیچھے کا دباؤ:
عام طور پر ، ترتیب کم ، بہتر ، لیکن یکساں کھانا کھلانے کے ل 3 ، اسے 3 سے 14 کلوگرام / سینٹی میٹر تک استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
انجکشن کی رفتار:
فائرنگ کی شرح گیٹ ڈیزائن کے ساتھ بہت اچھا رشتہ رکھتی ہے۔ جب سورج کی چمک کے رجحان اور لہر کے نشان کے رجحان کو روکنے کے لئے براہ راست گیٹ یا ایج گیٹ کا استعمال کرتے ہو تو ، فائرنگ کی رفتار سست استعمال کی جانی چاہئے۔ اس کے علاوہ ، اگر تیار شدہ مصنوعات کی موٹائی 5 ایم ایم سے زیادہ ہے تو ، بلبلوں یا افسردگیوں سے بچنے کے ل a سست رفتار سے گولی چلانا مددگار ہے۔ عام طور پر ، فائرنگ کی شرح کا اصول پتلی لوگوں کے لئے تیز اور موٹا لوگوں کے لئے سست ہے۔
انجیکشن مولڈنگ سے دباؤ رکھنے کے ل to سوئچ کرتے ہوئے ، مولڈ مصنوعات کی بقایا دباؤ سے بچنے کے ل pressure پریشر کو کم سے کم ہونا چاہئے۔ بقیہ تناؤ کو انیلنگ کے ذریعہ ہٹا یا ختم کیا جاسکتا ہے۔ 120 سے 130.d جیسے حالات کے تحت۔ C. تقریبا 30 منٹ سے ایک گھنٹہ تک۔
بیرل کی صفائی
(1) پولی کاربونیٹ کے مولڈنگ درجہ حرارت پر ، صفائی کا سامان شامل کریں (پی پی یا پیئ اکثر منتخب ہوتا ہے) اور اسے 20 سے 30 بار لگاتار چھڑکیں۔
(2) مشین کو پیچھے منتقل کریں ، اور صفائی کے سامان کو ہوا میں گولی مارو جب تک کہ شاٹ کی صفائی کا سامان پھیلنا اور بلبلا نہ ہوجائے۔
(3) بیرل کا درجہ حرارت 200-230 to پر دوبارہ ترتیب دیں۔
(4) صفائی ستھرائی کے مادے کا پگھلنے کا درجہ حرارت 260 reaches تک نہ پہنچ جاتا ہے اور ظاہری شکل صاف اور شفاف دکھائی دیتی ہے تب تک صفائی ستھرائی کے سامان کو خالی کرنا جاری رکھیں
