کل مائکرو آئینکشن کی بھی کوشش کرسکتا ہوں۔ مجھے کمیونٹی میں شامل کریں: انجیکشن مولڈنگ کیلئے آن لائن گھر اورڈھالنالوگ پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے عمل میں ، انجیکشن مولڈنگ اکثر دو مراحل میں تقسیم ہوتا ہے: پہلے مرحلے میں ، زیادہ تر پلاسٹک کو سانچے میں بھر دیا جاتا ہے ، عام طور پر 90 - - پوری مصنوعات کے حجم کا 99.9٪؛ دوسرے مرحلے میں ، مصنوعات کو سڑنا کی طرح ساخت اور شکل حاصل کرنے کے لئے کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ دوسرے مرحلے میں ، اگرچہ صرف نسبتا small تھوڑی مقدار میں پلاسٹک پگھل گہا میں بھر جاتا ہے ، لیکن سطح کی تکمیل کے لئے یہ بہت ضروری ہے ، جمالیاتی مصنوعات کی ظاہری شکل اور مصنوعات کا سائز۔ زیادہ تر معاملات میں ، دباؤ اور وقت انجکشن مولڈنگ کے دوسرے مرحلے میں استعمال ہوتے ہیں۔
ہم چار عوامل میں دو عوامل شامل کرتے ہیں: پہلے مرحلے سے دوسرے مرحلے میں منتقلی کا طریقہ the گیٹ کو مہر بند (منجمد) یا دروازے کو غیر مہربند رکھیں ، مصنوعات پر عملدرآمد کریں holding دباؤ انعقاد کا وقت؛ گہا میں معقول دباؤ رکھیں۔ یہ تبدیلی ہوسکتی ہے۔ انہوں نے کہا کہ پہلے مرحلے سے دوسرے مرحلے میں منتقلی کا کنٹرول تشکیل عمل کا سب سے اہم حصہ ہے۔ آیا اعلی معیار کی مصنوعات پر عملدرآمد کیا جاسکتا ہے اس پر اکثر انحصار ہوتا ہے ، اور یہ بھی اکثر وجہ ہے کہ پلاسٹک پروسیسنگ پلانٹس ایک ہی سامان سے دوسرے سامان میں ایک ہی مصنوعات نہیں تیار کرسکتے ہیں۔
منتقلی کے عمل کو ہر ممکن حد تک مختصر رکھنا چاہئے ، اس سے قطع نظر کہ پہلے مرحلے کے اختتام پر کوئی دباؤ کیوں نہ ہو ، امید کی جاتی ہے کہ دوسرے مرحلے میں کمپریشن اور دباؤ کے انعقاد کے لئے درکار دباؤ کو تیزی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، آپ کو یہ بھی سمجھنا چاہئے کہ سازوسامان کنٹرول یونٹ تبادلوں کے عمل کو کس طرح درست طریقے سے مکمل کرتا ہے۔ بدقسمتی سے ، مختلف آلات کے مابین تبادلوں کی تکمیل کا فیصلہ کرنے کے لئے کوئی متفقہ معیار موجود نہیں ہے ، لہذا انجکشن مولڈنگ ادیموں کو چار امکانات کا سامنا کرنے کی ضرورت ہے: پروسیسنگ کا سامان تبادلوں سے لیس ہے واسکسوٹی کنٹرول کی تقریب؛
سامان کے کنٹرول یونٹ میں تبادلوں کے لئے وائسسیٹیٹی کی ایک خاص قدر ہوتی ہے ، لیکن یہ تبادلوں کے دوران دبانے والی چھڑی کی رفتار کو ہی کم کرسکتا ہے ، لیکن اس پر قابو نہیں پایا جاسکتا ہے The اس آلے میں تبادلوں کے لئے کوئی واسکٹٹی سیٹنگ نہیں ہے؛ منتقلی کے دوران پہلے مرحلے سے دوسرے مرحلے تک ، سامان عام طور پر کام کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں بتدریج واسکائوٹی جھکاو ، ڈراپ یا لہر سوئنگ ہوتی ہے۔ پہلے مرحلے سے دوسرے مرحلے میں منتقلی تیز اور مستقل ہونا ضروری ہے۔
لہذا ، مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لئے انجکشن مولڈنگ مشین کے ورکنگ اصول کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ زیادہ تر مصنوعات کے ل proper ، مناسب عمل پر قابو پانے کے لئے پہلے مرحلے کے اختتام سے لے کر دوسرے مرحلے کے پریشر سیٹ پوائنٹ تک کا وقت 0.1 سیکنڈ سے کم ہونا چاہئے۔ یہ توقع نہیں کی جاتی ہے کہ کوئی ڈوبتا ہوا ، ٹھیک اور تیز چوٹی ، جھول رہا ہے یا آہستہ آہستہ پھسل رہا ہے۔ دوسرے مرحلے میں دباؤ کا رجحان دوسرے مرحلے کے دباؤ میں منتقلی کے دوران واقع ہوگا۔ سبسڈی کے نتیجے میں مائع محاذ ہچکچاہٹ کا باعث بنے گا ، جس کے نتیجے میں دباؤ پڑتا ہے یا مواد کی کمی ہوتی ہے۔ ایک عمدہ چوٹی یا دوسرے مرحلے کے دباؤ میں سست منتقلی گہا کو بھر دے گی ، جس کی وجہ سے چمک اٹھے گی۔
سوئنگ اکثر خراب مشینی استحکام کی طرف جاتا ہے۔ انجیکشن پریشر اور وقت کے پریشر مانیٹر گراف کے مابین تعلقات سامان کے ردعمل کا اندازہ کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔ گیٹ کو سیل حالت میں تمام مصنوعات پر کارروائی کرنا ناممکن ہے۔ کسی خاص پروڈکٹ کے ل gate ، گیٹ سگ ماہی کے ذریعہ پروسس شدہ مصنوعات اور گیٹ ان سیلنگ کے ذریعے پروسیس شدہ مصنوعات کو بہترین طریقے سے طے کرنے کے لئے جانچنا ضروری ہے۔ اس سے نمونے کی 100٪ خراب کارکردگی کا باعث بن سکتا ہے جب گیٹ منجمد ہے ، اور گیٹ کے ذریعہ منجمد نہ ہونے والی 100 products مصنوعات ٹیسٹ پاس کرتی ہیں ، یا اس کے برعکس ہوتی ہیں۔ نمونہ یا عمل کو محض مشاہدہ کرکے فیصلہ کرنا ناممکن ہے کہ کیا ہو رہا ہے۔ اس کا جواب صرف گیٹ سگ ماہی جانچ کر کے نمونے جانچ کر پایا جاسکتا ہے۔ انعقاد کا وقت جانتے ہو کہ گیٹ کو سیل کیا جانا چاہئے یا کھولا جانا دوسرے مرحلے کے لئے وقت کی لمبائی طے کرنے میں مددگار ثابت ہوسکتا ہے۔
اگر گیٹ پر مہر لگانے کا وقت درکار ہوتا ہے تو ، پھر پروسیسنگ کی طاقت اور استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ، دوسرے مرحلے میں اضافہ کریں یا طویل دروازے پر مہر لگانے کا وقت مقرر کریں۔ ضروری نہیں کہ سائیکل کے وقت میں اضافے کی ضرورت ہو ، کیونکہ زیادہ تر ماحول کو کم کرکے متوازن کیا جاسکتا ہے۔ ٹھنڈا کرنے کا وقت یا سڑنا بند ہونے کا وقت۔ اگر گیٹ کو نہ کھولنا مصنوع کی کارکردگی کے ل good اچھا ہو تو ، گیٹ کو مطلوبہ آدھے وقت پر ٹھنڈا ہونے دیں۔ معمول کے درجہ حرارت اور عمل میں تبدیلی کی صورت میں ، بدترین ممکن صورتحال یہ ہے کہ صحیح گیٹ سگ ماہی کا وقت منتخب کریں۔ تاہم ، مصنوعات کی تیاری میں ، کبھی کبھی گیٹ کو مہر لگانے کی ضرورت ہوتی ہے ، کبھی کبھی اس کے برعکس ، یہ متضاد مصنوعات تیار کرے گا۔ متعلقہ طریقہ یہ ہے کہ: اگر پروسیسنگ کے دوران گیٹ کو سیل نہیں کیا جاتا ہے تو ، سائیکل کے وقت کی مستقل مزاجی بہت اہم ہوجاتی ہے۔ مستقل مصنوعات کے لئے۔ اگر گیٹ پر مہر نہ لگنے پر سائیکل کا وقت بدل جاتا ہے تو ، گہا میں پولیمر کی مقدار کی وجہ سے مصنوعات میں بھی تبدیلی آجائے گی۔ اس کی مصنوعات کو وزن کر کے جانچ کی جاسکتی ہے ۔باقی دباؤ برقرار رکھنا یہ کمپیکٹ مصنوعات کے صحیح دباؤ کو برقرار رکھنے کے ل. بہت ضروری ہے۔ دوسرے مرحلے میں صحیح دباؤ اچھے سی پی کے (عمل کی اہلیت انڈیکس) حاصل کرنے کے ل required مطلوبہ پروڈکٹ پیرامیٹرز کی حدود میں ہونا چاہئے اور اس کے مرکز میں ہونا چاہئے۔ چونکہ دباؤ برقرار رکھنے کو گیٹ سگ ماہی ٹیسٹ کی شرط کے تحت طے کیا جاتا ہے ، لہذا ٹیسٹ کے ذریعے دوسرا مرحلہ کمپیکشن اور دباؤ کو برقرار رکھنے کی قیمت کو تلاش کرنا چاہئے ، تاکہ مصنوعات کی پروسیسنگ پیرامیٹرز کی حد کی مرکزی قیمت کا تعین کیا جاسکے۔ پہلے ، استحکام کی جانچ کریں پہلے مرحلے کی اور جانچ پڑتال کریں کہ آیا پہلے مرحلے کے اختتام کے بعد ناکافی بھرنے یا مصنوع میں سکڑنا ہے۔ معائنہ کا عمل: دوسرے مرحلے میں وقت محفوظ کریں اور سامان کے ذریعہ کم قیمت پر دباؤ رکھنے والے دباؤ کو کم کریں ، اور دباؤ کے انعقاد یا دباؤ کے انعقاد کو صفر تک کم کرنے سے بچنے پر توجہ دیں۔ اگر پہلے مرحلے کی توقع سے مختلف ہے تو ، پہلے مرحلے کو کوئی تبدیلی نہیں رکھیں گے۔ اگر دوسرا مرحلہ اقدامات نہیں کرتا ہے تو ، اس سے پہلے مرحلے میں غلطیاں ہوجائیں گی۔ اگر پہلا مرحلہ مستحکم ہے تو ، انعقاد کے دباؤ میں اضافہ کریں گے۔ کم سے شروع ہوکر ، پلاسٹک میں صرف 1000-2000p ہی لگ سکتے ہیں
