کے سکڑنے کا مسئلہپلاسٹک کے پرزے(سطح کی سکڑاؤ اور اندرونی سکڑنے والی گہا) جب گاڑھے حصوں کو ٹھنڈا کردیا جاتا ہے تو پگھل پگھلنے والے گلو ضمیمہ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ہم اکثر اس بات کا سامنا نہیں کرتے ہیں کہ کس طرح دباؤ بڑھانا ہے ، پانی کی رسید میں اضافہ کرنا ہے ، انجیکشن کا وقت بڑھانا ہے ، سکڑنے والا مسئلہ حل نہیں ہوسکتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے خام مال میں سے ، تیز رفتار ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے پی سی مٹیریل کی سکڑنے والی گہا کو حل کرنا سب سے مشکل ہے ، اور پی پی مواد کی سکڑنے والی گہا اور سکڑنے والی پریشانی سے بھی نمٹنے میں زیادہ مشکل ہے۔
لہذا ، جب گھنے اور بڑے حصوں کی سنکچن کے سنگین مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، تو ضروری ہے کہ کچھ غیر روایتی انجیکشن مولڈنگ تکنیک لیں ، ورنہ اس مسئلے کو حل کرنا مشکل ہے۔ عملی پیداوار میں ، ہمیں انجیکشن مولڈنگ کے اس مشکل مسئلے سے نمٹنے کے لئے زیادہ موثر مہارتوں کا ایک مجموعہ ملا ہے۔
سب سے پہلے ، یہ یقینی بنانے کے مقصد کے تحت کہ انجیکشن مولڈنگ کا حصہ خراب نہیں ہوتا ہے ، ٹھنڈک کے وقت کو مختصر کرنے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے تاکہ انجکشن مولڈنگ حصوں کو سانچے سے باہر اعلی درجہ حرارت پر بنایا جاسکے۔ اس وقت ، انجکشن مولڈنگ حصے کی بیرونی پرت کا درجہ حرارت اب بھی بہت زیادہ ہے ، اور ایپیڈرمس زیادہ مشکل نہیں ہے ، لہذا اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ نہیں ہے ، جو مجموعی طور پر سکڑنے کے لئے موزوں ہے ، اس طرح انجیکشن مولڈنگ حصے کے اندر گاڑھا سکڑت کو کم کرنا۔ چونکہ انجکشن مولڈ حصوں کی مجموعی طور پر سکڑنا مستقل ہے ، مجموعی طور پر سکڑنا اتنا ہی چھوٹا ہوا ہے ، اس طرح اندرونی سکڑچ اور سطح سکڑنے کو کم کردیتی ہے۔
پھر ، اگر سکڑنے والے گہا کے مسئلے کو حل کرنے کے ل. ، اس پر مندرجہ ذیل بات چیت کی جائے گی۔ سطح کی سکڑت کو بہتر بنانے کے مسئلے کی بات ہے تو ، اعلی درجہ حرارت پر انجیکشن مولڈنگ کے بعد سکڑنے والی گہا کو حل کرنے کا طریقہ سکڑنے والا گہا حل کرنے سے مختلف ہے۔
سکڑاؤ گہا کا مسئلہ سڑنا کی سطح کے درجہ حرارت میں اضافے اور ٹھنڈک صلاحیت کی کمی کی وجہ سے ہے۔ نئے ٹھوس شدہ انجکشن مولڈنگ حصے کی سطح اب بھی نرم ہے (پی سی حصوں کی سخت سطح کے برعکس ، جو سکڑنے والا گہا پیدا کرنا آسان ہے)۔ اندرونی سکڑنے والی گہا جو مکمل طور پر ختم نہیں ہوا ہے وہ خلا کی تشکیل کی وجہ سے ہے ، اس کے نتیجے میں ، انجیکشن مولڈ پرزوں کی سطح کو وایمنڈلیی دباؤ کے دباؤ میں اندر کی طرف سکیڑا جاتا ہے ، اور اسی وقت سکڑنے والی گہا کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ . مزید برآں ، سطح کی سست رفتار ، اس کے برعکس ، سکڑنے والا گہا پیدا کرنے کا زیادہ امکان ہے ، پی پی مواد ، اس کے برعکس ، سکڑنے والا گہا پیدا کرنے کا زیادہ امکان ہے۔
لہذا ، انجیکشن حصوں کو وقت سے پہلے سڑنا سے باہر نکالنے کے بعد ، ان کو مناسب طریقے سے ٹھنڈا کرنا ضروری ہے ، تاکہ انجیکشن مولڈ حصوں کی سطح ایک خاص سختی برقرار رکھ سکے ، تاکہ سکڑنے والا گہا پیدا کرنا آسان نہ ہو۔ تاہم ، اگر سکڑنے کا مسئلہ سنگین ہے تو ، اعتدال پسند ٹھنڈک ختم نہیں ہوگی۔ سکشن کو روکنے کے لئے انجیکشن مولڈ حصوں کی سطح کو تیزی سے سخت کرنے کے لئے پانی کو منجمد کرنے کا طریقہ اپنانا ضروری ہے ، لیکن اندرونی سکڑنے والا گہا اب بھی موجود رہے گا۔ نرم سطح والے مادوں جیسے پی پی کے لئے ، ویکیوم اور سکڑنے والی قوت کے اثر کی وجہ سے ، انجیکشن مولڈ والے حصے سکڑ سکتے ہیں ، لیکن سکڑنے کی ڈگری بہت کم کردی گئی ہے۔
ایک ہی وقت میں ، اگر ٹھنڈک کے وقت کو تبدیل کرنے کے ل time انجیکشن کا وقت بڑھا دیا جائے تو ، سطح کی سکڑت اور یہاں تک کہ اندرونی سکڑنا بہتر طور پر بہتر ہوجائے گا۔
سکڑنے والی گہا کے مسئلے کو حل کرنے کے ل because ، کیونکہ بہت کم سڑنا کا درجہ حرارت سکڑنے کی ڈگری کو بڑھا دے گا ، لہذا منجمد پانی استعمال کرنے کے بجائے مشین کے پانی سے سڑنا ٹھنڈا کرنا بہتر ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، سڑنا کے درجہ حرارت کو 100 to تک بڑھایا جانا چاہئے ، مثال کے طور پر ، پی سی میٹریل کو انجیکشن دیتے وقت ، سکڑنے والی گہا کی بہتری کا اثر بہتر ہوگا۔ لیکن اگر سکڑنے کے مسئلے کو حل کرنے کے ل die ، مرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ نہیں کیا جاسکتا ، بلکہ اسے کم کرنے کی ضرورت ہے۔
آخر کار ، بعض اوقات مذکورہ بالا طریق کار اس مسئلے کو مکمل طور پر حل نہیں کرسکتے ہیں ، لیکن اس میں بہتری لائی گئی ہے۔ اگر سطح کے سکڑنے کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنا ضروری ہو تو ، اینٹی سکڑنگ ایجنٹ کی مناسب مقدار میں اضافہ کرنا بھی ایک ناگزیر حل ہے۔ یقینا ، شفافیت جی جی # 39 نہیں کر سکتی ہے۔
اگر اب بھی دیوار کے گھنے حصوں یا پلاسٹک کے حصوں جیسے سائیڈ وال کی سطح پر سکڑ جانے کے نشانات موجود ہیں تو ، گیس سے مدد گار انجیکشن مولڈنگ کا تعارف حل ہوجائے گا۔
گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ (جی اے آئی ایم) ایک نئی پلاسٹک مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے ، جو حصے کی موٹی دیوار میں ہائی پریشر گیس کا تعارف کرتی ہے ، انجیکشن مولڈنگ حصے میں کھوکھلی سیکشن تیار کرتی ہے ، بھرنے کا عمل مکمل کرتی ہے ، گیس پریشر کو برقرار رکھنے کا احساس کرتی ہے اور سکڑنے کو ختم کرتی ہے۔ مصنوعات کا نشان.
روایتی انجکشن مولڈنگ عمل موٹی دیوار اور پتلی دیوار کو اکٹھا نہیں کرسکتا ، اور ان حصوں میں بڑی بقایا تناؤ ، آسانی سے وارپنگ اخترتی ہوتی ہے اور بعض اوقات سطح پر سکڑ کے نشان بھی ہوتے ہیں۔ گیس کی نئی معاونت شدہ ٹیکنالوجی نے موٹی دیوار کے اندرونی حصے کو کھوکھلا کرکے دیوار اور سنکی دیوار کی مصنوعات کو کامیابی کے ساتھ تیار کیا ہے ، اور مصنوعات میں عمدہ سطح کی خصوصیات اور کم داخلی دباؤ ہے۔ ہلکے وزن اور اعلی طاقت.
اب ہم نے کامیابی کے ساتھ گیس معاون مصنوعات کی ساخت اور مولڈ ڈیزائن تیار کیا ، جس میں گیٹنگ سسٹم ، ایئر انلیٹ موڈ اور ایئر ڈسٹری بیوشن ڈیزائن ٹکنالوجی ، گیس اسسٹڈ انجیکشن پروسیس ڈیزائن ٹکنالوجی ، گیس اسسٹڈ انجیکشن پروسیس ڈیزائن ٹکنالوجی ، گیس اسسٹڈ انجکشن پروسیسر کمپیوٹر سمولیشن ٹیکنالوجی ، گیس اسسٹڈ شامل ہیں۔ انجکشن پروڈکٹ کی خرابی کی تشخیص اور خاتمے کی ٹیکنالوجی ، گیس کی مدد سے عمل کو خصوصی مادی ٹکنالوجی۔
ٹی وی سیٹ ، گھریلو ایپلائینسز ، آٹوموبائل ، فرنیچر ، روز مرہ کی ضروریات ، آفس کا سامان ، کھلونے اور اسی طرح سے پلاسٹک کی سانچہ سازی کے لئے درخواست کا ایک نیا میدان کھل گیا ہے۔ گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی پائپ کے سائز کی مصنوعات ، موٹی دیوار ، سنکی دیوار (مختلف موٹائی اور کراس سیکشن والے حصے) اور بڑے فلیٹ ڈھانچے کے حصوں کے لئے خاص طور پر موزوں ہے۔
گیس سے متعلق معاون آلہ: نائٹروجن جنریشن اور پریشرائزیشن سسٹم ، پریشر کنٹرول یونٹ اور انٹیک کے اجزاء سمیت۔ گیس کی مدد سے عمل روایتی انجکشن مولڈنگ کے عمل (انجیکشن مولڈنگ مشین) کے ساتھ مکمل طور پر رابطہ قائم کرسکتا ہے۔
اس سے مصنوعات کا وزن (مادی بچت) 40 فیصد کم ہوسکتا ہے ، مولڈنگ سائیکل کو مختصر کیا جاسکتا ہے (30 فیصد تک کا وقت بچایا جاسکتا ہے ، سکڑنے کے نشانات ختم ہوجائیں گے اور تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار میں بہتری آئے گی)۔ انجیکشن پریشر کو 60٪ کم کریں ، اور بڑے حصے تیار کرنے ، آپریشن لاگت کو کم کرنے کے لئے چھوٹے ٹنج انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کریں۔ سڑنا کی زندگی کو طول دیں ، مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کریں ، اور زیادہ مستحکم ڈھانچے اپنائیں جیسے موٹی جڑ ، موٹی کمک ، منسلک پلیٹ وغیرہ ، جو سڑنا ڈیزائن کی آزادی میں اضافہ کرتے ہیں۔
