آٹوموبائل ہلکے وزن کے رجحان کے ساتھ ، پلاسٹک کے زیادہ سے زیادہ حصے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ترقی یافتہ ممالک آٹوموبائل کے لئے استعمال ہونے والے پلاسٹک کی مقدار کو آٹوموبائل ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی سطح کی پیمائش کے لئے ایک اہم نشان سمجھتے ہیں ، اور جرمنی میں آٹوموبائل کے لئے استعمال ہونے والے پلاسٹک کی مقدار کل مواد میں 15 فیصد ہے۔
حالیہ برسوں میں ، چین کی آٹوموبائل صنعت میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ اس وقت ، آٹوموبائل کی سالانہ پیداوار 4 ملین سے زیادہ ہے۔ بیرونی ممالک کے رجحان کے مطابق ، آٹوموبائل انڈسٹری میں نظر ثانی شدہ پلاسٹک کا سالانہ استعمال 500000 ٹن سے زیادہ ہوگا ، جس میں سے انجینئرنگ پلاسٹک کا ایک بڑا تناسب ہوتا ہے اور اس کا اطلاق آٹوموبائل کے مختلف حصوں پر ہوتا ہے۔
آٹو پارٹس کے لئے کیا انجینئرنگ پلاسٹک استعمال ہوتے ہیں؟
1 、 نایلان مواد (PA)
نایلان بنیادی طور پر آٹوموبائل انجن اور اس کے پردیی حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اہم مصنوعات gfpa6 ، gfpa66 ، پربلت شعلہ retardant PA6 ، وغیرہ ہیں۔
1. آٹوموبائل انجن کے پردیی حصوں میں درخواست: کیونکہ انجن کے پردیی حصے بنیادی طور پر ہیٹنگ اور کمپن کے حصے ہوتے ہیں ، بیشتر حصے شیشے کے ریشہ سے تقویت پذیر نایلان سے بنے ہوتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ نایلان میں بہتر جامع خصوصیات ہیں۔ گلاس فائبر کے ذریعہ نظر ثانی شدہ نایلان کی اہم خصوصیات میں بہتری لائی گئی ہے ، جیسے طاقت ، مصنوع کی صحت سے متعلق ، جہتی استحکام وغیرہ۔ اس کے علاوہ ، بہت ساری قسم کی نایلان موجود ہیں ، جو نسبتا cheap سستی اور اسی طرح ریسائیکل کرنا آسان ہے۔ ان عوامل سے نایلان انجن کے پردیی حصوں کے لئے ایک بہترین انتخابی مواد بن جاتا ہے۔ آٹوموبائل کے میدان میں ترمیم شدہ ناylonلون کا سب سے عام استعمال انٹیک کئی گنا ہے۔ 1990 میں ، بی ایم ڈبلیو نے پہلے گلاس فائبر سے تقویت پذیر نایلان سے چھٹی سلنڈر انجن میں انٹیک کئی گنا استعمال کیا۔ اس کے بعد ، فورڈ گلاس فائبر پربلت پی اے 66 کے ذریعہ تیار کردہ انٹیک کئی گنا V6 انجن میں استعمال ہوا ، اور پھر دنیا کی بڑی آٹوموبائل کمپنیوں نے اس کی پیروی کی۔ ترمیم شدہ نایلان کی مقدار میں کئی گنا استعمال ہوا۔
2. آٹوموبائل انجن حصوں میں درخواست: انجن کا احاطہ ، انجن آرائشی احاطہ ، سلنڈر ہیڈ کور اور دیگر حصے عام طور پر ترمیم شدہ نایلان کو ترجیحی مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ دھات کے مواد کے مقابلے میں ، سلنڈر کو مثال کے طور پر لے کر ، وزن میں 50٪ اور لاگت میں 30٪ کی کمی واقع ہوئی ہے۔ انجن کے پرزوں کے علاوہ ، کار کے دوسرے دباؤ والے حصے پربلت نایلان بھی استعمال کرسکتے ہیں ، جیسے آئل فلٹر ، وائپر ، ریڈی ایٹر گرل وغیرہ۔
2 、 پالئیےسٹر (PBT)
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، پی بی ٹی بڑے پیمانے پر بمپر ، کاربوریٹر اسمبلی ، فینڈر ، سپوئلر ، چنگاری پلگ ٹرمینل بورڈ ، آئل سپلائی سسٹم پارٹس ، آلہ پینل ، آٹوموبائل اگنیٹر ، ایکسلریٹر ، کلچ پیڈل اور دیگر آٹوموبائل حصوں کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پی بی ٹی اور پی اے ، پی سی اور پی او ایم کے مابین مقابلہ بہت سخت ہے۔ PA پانی کو جذب کرنا آسان ہے ، اور پی سی ٹی کے مقابلے میں پی سی گرمی سے کم مزاحم ہے۔ آٹوموبائل سے منسلک پائپ کے پہلو میں ، PBT آہستہ آہستہ PA کے مقابلے میں پانی کی بہتر جذب مزاحمت کی وجہ سے PA کی جگہ لے لے گا۔ اعلی رشتہ دار نمی اور بہت نمی کی صورت میں ، نمی کی وجہ سے پلاسٹکٹی کو کم کرنا آسان ہے ، اور برقی نوڈ کو سنکنرن کا سبب بنانا آسان ہے ، لہذا ترمیم شدہ پی بی ٹی اکثر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 80. ، 90 relative نسبتا hum نمی ، PBT اب بھی عام طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور اثر بہت اچھا ہے۔
3 、 POM مواد
آٹوموبائل صنعت POM مواد کی سب سے بڑی ممکنہ مارکیٹ ہے۔ POM میں ہلکے وزن ، اعلی سختی ، پہننے کی مزاحمت ، کریپ مزاحمت ، کیمیائی سنکنرن مزاحمت وغیرہ کے فوائد ہیں۔ یہ آٹوموبائل پمپ ، کاربوریٹر پارٹس ، آئل پائپ ، پاور والو ، دس ہزار اوپری سیکشن بیئرنگ ، موٹر گیئر تیار کرنے کے لئے بہت موزوں ہے۔ کرینک ، ہینڈل ، ٹول پینل ، کار ونڈو لفٹ ڈیوائس ، الیکٹرک سوئچ ، سیفٹی بیلٹ بکسوا وغیرہ خاص طور پر لباس مزاحم حصوں جیسے سلائڈ بلاک میں ترمیم شدہ POM کی طاقت ہے دھات کے پرزوں کا لباس چھوٹا ہے ، کھپت چکنا تیل کی کمی واقع ہوئی ہے ، اور حصوں کی خدمت زندگی میں اضافہ ہوا ہے۔
4 、 پولی کاربونیٹ (پی سی)
اس کی گرمی کی عمدہ مزاحمت ، اثر مزاحمت ، درڑھتا اور اچھی پروسیسنگ روانی کی وجہ سے ، نظر ثانی شدہ پی سی بنیادی طور پر بیرونی اور اندرونی ٹرم حصوں میں استعمال ہوتا ہے ، آلہ پینل کے ارد گرد کے حصے ، اینٹی فریز پلیٹ ، دروازے کے ہینڈل ، منفی بہاؤ پلیٹ ، بریکٹ ، اسٹیئرنگ کالم میان۔ ، آرائشی پلیٹ ، ائر کنڈیشنگ سسٹم کے پرزے ، لائٹ پارٹس اور دیگر آٹو پارٹس ہیں۔
5 aut آٹوموٹو پلاسٹک کے پرزوں کی صنعت کی تازہ ترین ترقی
1. سولوی نے جدید ترموسٹیٹنگ سیمی کیورنگ رال سسٹم جاری کیا
اس طرح کے کراس زمانے کے مواد کا نام ریچولڈ ایڈوائلیٹ گاما رال ملاوٹ کو درج ذیل مارکیٹوں میں بے مثال کارکردگی اور فوائد فراہم کرتا ہے۔
60 سیکنڈ میں فوری خشک کرنے والی گنجائش گاڑیوں کے ساختی حصوں (بڑے پیمانے پر 15 گاڑیاں سالانہ) کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے مثالی مواد ہے
کارکردگی آٹوکلیو اعلی کارکردگی کے نظام کی معیاری سطح تک پہنچ جاتی ہے
دیگر جلدی خشک کرنے والے نظاموں کے مقابلے میں انوکھی سختی
کم واسکعثٹی ، خود کار طریقے سے پیداوار کے لئے ڈیزائن کیا گیا
کمرے کے درجہ حرارت پر مستحکم اسٹوریج ، کولڈ اسٹوریج اور درجہ حرارت سے محفوظ نقل و حمل سے پاک
اس انقلابی سیمی کیورنگ رال سسٹم کی تیاری میں اعلی لچک ہے ، اور مختلف آٹو پارٹس کی تیز رفتار اور موثر پیداوار کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
"سولوا لائٹ گاما کی تیز رفتار خشک کرنے والی کارکردگی ، پروسیسنگ کے طریقوں میں سولوے کی جدت طرازی کے ساتھ ، آٹوموبائل OEM انٹرپرائزز کے مقصد تک پہنچنے کے لئے ساختی حصوں کی پیداوار کی کارکردگی اور لاگت کو قابل بناتا ہے۔" سولوی کے آٹوموٹو پروڈکشن لائن کے پروجیکٹ مینجمنٹ ڈائریکٹر جیرالڈ پیرین نے کہا۔ "ریخ ہولڈ اس جدید مواد کی ترقی میں ایک اہم شراکت دار ہے ، اور انہوں نے سولوی کو آٹوموٹو جامع ڈھانچے کی تیاری کا ایک نیا طریقہ پیدا کرنے میں مدد کی۔"
جدید مادوں کے لئے ریخولڈ کے تجارتی ترقیاتی منیجر ، جان ایلککا نے بھی کہا ، "ریچ ہولڈ نے سولوے کے ساتھ مشترکہ طور پر 730 گاما انوویٹیو رال سسٹم کے سولوالیٹ گاما ایڈولاائٹ کی ماڈلن کو ترقی دینے کے لئے ایک تعاون کا معاہدہ کیا ہے۔ ہم اس جدید مصنوعات کی رونمائی کے بارے میں پرجوش ہیں ، اور ہمیں یقین ہے کہ اس سے آٹوموٹو انڈسٹری میں زبردست ترقی ہوسکتی ہے۔ "
