1. پلاسٹک مولڈنگ کی اقسام:
A انجیکشن مولڈنگ: یہ ایک طریقہ ہے کہ پلاسٹک مواد کو گرم اور انجکشن مولڈنگ مشین کی حرارتی بیرل میں پگھلایا جاتا ہے ، اور پھر پگھل کو سکرو کی تکرار کرکے بند سڑنا کی گہا میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف اعلی پیداوری کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی معیار کی مصنوعات تیار کرسکتا ہے ، بلکہ بڑے پیمانے پر آؤٹ پٹ (پلاسٹک کی کل رقم کا تقریبا 1/ 1/3) اور وسیع ایپلی کیشنز کے ساتھ کئی قسم کے پلاسٹک پر بھی عملدرآمد کرسکتا ہے۔ لہذا ، انجکشن مولڈنگ پلاسٹک پروسیسنگ میں مولڈنگ کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔
بی ایکسٹروژن مولڈنگ: ایکسٹروٹر میں گرمی اور دباؤ ڈال کر بہتی ہوئی حالت میں ڈائی کے ذریعے پلاسٹک کی تشکیل کا ایک طریقہ ہے۔ عام طور پر پلیٹوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ نلیاں۔ مونوفیلینٹ۔ فلیٹ ریشم پتلی فلم۔ تار اور کیبل کی کوٹنگ وغیرہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ زیادہ پیداوار. لہذا ، یہ پلاسٹک پروسیسنگ میں مولڈنگ کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔
سی فومنگ مولڈنگ: غیر محفوظ یا جھاگ والی مصنوعات تیار کرنے کے لئے جھاگ مواد میں مناسب جھاگ ایجنٹ شامل کرنے سے مراد ہے۔ فومڈ مصنوعات میں کم رشتہ دار کثافت ، اعلی مخصوص طاقت ، خام مال کی کم کھپت ، اور آواز کی موصلیت اور حرارت کی موصلیت کا مساوی وولٹیج پوائنٹس ہوتے ہیں۔ بنا ہوا مواد میں پیویسی ، پیئ اور پی ایس وغیرہ شامل ہیں۔ مصنوعات ہیں: فلمیں ، پلیٹیں ، پائپ اور پروفائلز۔ فومنگ کو کیمیائی جھاگ اور جسمانی جھاگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
ای دھچکا مولڈنگ: اڑانے (پھیلانے والی فلم) مولڈنگ (یا کھوکھلی دھچکا مولڈنگ) سے مراد سیال (کمپریسڈ ہوا) دباؤ کے ذریعہ کھوکھلی مصنوعات میں بند مولڈ میں گرم تھرمو پلاسٹک پیرسسن یا شیٹس کو اڑانے کا مولڈنگ طریقہ ہے۔ اس طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ پلاسٹک کے کنٹینر۔ جیسے مختلف بوتلیں ، مربع ، گول یا فلیٹ بیرل ، پٹرول ٹینک وغیرہ بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں ، اور نئی تیار کردہ مختلف صنعتی حصے اور روزمرہ استعمال کی مصنوعات ، جیسے ڈبل دیواروں والے باکس پروڈکٹس اور ایل سائز کے بڑے ڈرم۔ پیلیٹ۔ سرفنگ بورڈ نشستوں کی پیٹھ اور ڈیسک ، اور آٹوموبائل کے لئے سامنے والے بیلٹ کا احاطہ۔ ڈیش بورڈ ائر کنڈیشنگ اور وینٹیلیشن پائپس ، وغیرہ کو عملی طور پر لاگو کیا گیا ہے ، اور پروسیس شدہ میٹریل یومیہ پلاسٹک سے انجینئرنگ پلاسٹک تک تیار ہوا ہے۔ اب دھچکا مولڈنگ پلاسٹک پروسیسنگ میں مولڈنگ کا ایک اہم طریقہ بن گیا ہے۔
لیکن دھچکا مولڈنگ کے عمل کے بنیادی اقدامات یہ ہیں: 1. پگھلنے والا مواد۔ 2. پگھلا ہوا گوند ایک ٹیوب یا پیرسن میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ 3. دھچکا مولڈ میں کھوکھلی پیرسن کو پگھلنا اور سیل کرنا. 4. سڑنا میں پیرسین اڑا. 5. دھچکا سے چلنے والی مصنوعات کو ٹھنڈا کریں۔ 6. سڑنا سے مصنوعات کو باہر نکالیں. 7. تراشنا۔
ایف انجکشن دھچکا مولڈنگ: انجیکشن دھچکا مولڈنگ ایک دھچکا مولڈنگ طریقہ ہے۔ سب سے پہلے ، پلاسٹک کو انجکشن مولڈنگ کے ذریعے نیچے سے پیرس بنا دیا جاتا ہے ، اور پھر اسے کھوکھلی مصنوعات میں اڑانے کے لئے دھچکا مولڈ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ روز مرہ کی ضروریات کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کاسمیٹکس دوائی. کھانے وغیرہ کے لئے پیکیجنگ کنٹینرز لیکن اس کا حجم 1L سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک پولی تھیلین ہیں۔ پولیسٹیرن اور پولی وینائل کلورائد وغیرہ۔
جی اخراج دھچکا مولڈنگ: اخراج دھچکا مولڈنگ ایک دھچکا مولڈنگ طریقہ ہے۔ انجیکشن دھچکا مولڈنگ کے برعکس. اس کا پیرسن اخراج کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔
ایچ مسلسل دھچکا مولڈنگ: مسلسل دھچکا مولڈنگ ایک دھچکا مولڈنگ طریقہ ہے۔ یہ extruded ہے. انجیکشن مولڈنگ ، وغیرہ اور پھر ڈرائنگ درجہ حرارت پر پیرسن کو گرم کرنا۔ عرض البلد کی کھینچ اندرونی (جیسے مینڈریل) یا بیرونی (جیسے کلیمپ) مکینیکل قوت کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں یا بعد میں ، یہ ٹرانسورس اسٹریچنگ کے لئے کمپریسڈ ہوا سے فلایا جاتا ہے۔
2. انجیکشن مولڈنگ اصول اور انجکشن مولڈنگ کے عمل کا تعارف
انجیکشن مولڈنگ (یا انجیکشن مولڈنگ) ایک ایسا طریقہ ہے جس میں پلاسٹک کو گرم کیا جاتا ہے اور انجکشن مولڈنگ مشین کے ہیٹنگ بیرل میں پگھلایا جاتا ہے ، اور پھر پگھل کو چھلکنے والے یا reciprocating سکرو کے ذریعہ بند مولڈ کی گہا میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف اعلی پیداوری کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی معیار کی مصنوعات تیار کرسکتا ہے ، بلکہ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ذریعہ کئی طرح کے پلاسٹک پر بھی عملدرآمد کرسکتا ہے ، لہذا پلاسٹک پروسیسنگ میں انجکشن مولڈنگ ایک اہم مولڈنگ طریقہ ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کے ایک بنیادی کام:
انجکشن مولڈنگ مشین انجکشن مولڈنگ کا احساس کرلیتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے بنیادی کام یہ ہیں: 1. پلاسٹک کو پگھلی ہوئی کیفیت میں گرم کرنا؛ پگھلنے پر 2。 ہائی پریشر لاگو ہوتا ہے ، اور سڑنا گہا کو بھرنے کے لئے پگھل کو نکالا جاتا ہے۔
بی انجیکشن مولڈنگ کا عمل / سامان
تھرموپلسٹکس کے انجکشن مولڈنگ آپریشن عام طور پر پلاسٹیکیشن کے ذریعہ ہوتا ہے۔ سڑنا بھرنا۔ کومپیکشنشن اور کولنگ وغیرہ۔ استعمال شدہ سامان ایک انجکشن مولڈنگ مشین ہے۔ انجیکشن مولڈ اور معاون سامان (جیسے ماد dryہ خشک کرنے والی مشینیں وغیرہ)۔
سی انجیکشن ڈیوائس:
انجکشن آلہ بنیادی طور پر انجکشن مولڈنگ مشین کے عمل میں پلاسٹیکیٹڈ ہوتا ہے۔ پیمائش۔ انجیکشن ، دباؤ کو برقرار رکھنے اور کھانا کھلانا ، وغیرہ۔ سکرو انجیکشن ڈیوائس کا وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جو سکرو پلاسٹیکیشن اور انجیکشن پینیجر کو ایک سکرو میں متحد کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، اسے ملٹی راڈ انجیکشن ڈیوائس کو ایکسیسیئل ریسیپروسیٹنگ کہا جانا چاہئے۔ جب یہ کام کرتا ہے تو ، ہاپپر میں پلاسٹک اپنے ہی وزن سے حرارتی بیرل میں گر جاتا ہے ، اور پلاسٹک سکرو کی گردش کے ذریعہ سکرو نالی کے ساتھ ساتھ آگے بڑھ جاتا ہے۔ اس وقت ، ہیٹنگ حرارتی بیرل کے باہر ہیٹر کے ذریعہ مادے کو گرم کیا جاتا ہے ، اور اسی وقت اندر اندر مونڈنے سے گرمی پیدا ہوتی ہے اور درجہ حرارت پگھلا ہوا بن جاتا ہے۔
حرارتی بیرل کے اگلے سرے پر مادوں کی ذخیرہ کرنے کے ساتھ ، ان مواد سے پیدا ہونے والی رد عمل قوت (بیک پریشر) سکرو کو پیچھے سے دھکیل دیتی ہے ، اور اس کی پسماندہ مقدار کو محدود کرنے کے لئے حد سوئچ استعمال ہوتا ہے۔ جب سکرو کسی خاص پوزیشن پر پیچھے ہٹ جاتا ہے تو ، سکرو گھومنے بند ہوجاتا ہے ، اس طرح انجکشن کی مقدار (پیمائش) ایک بار طے کرنے سے۔
سڑنا میں موجود مواد کو ٹھنڈا کرنے کے بعد ، ایک بار جب مصنوعات کو باہر نکالا جاتا ہے تو ، سڑنا دوبارہ بند ہوجاتا ہے ، اور انجیکشن کا عمل شروع ہوجاتا ہے۔ اس وقت ، انجیکشن ڈیوائس کا ہائیڈرولک سلنڈر (انجیکشن سلنڈر) سکرو پر زبردستی لاگو ہوتا ہے ، اور سکرو زیادہ دباؤ کے تحت شوٹ کی چھڑی بن جاتا ہے ، اور اس کے سامنے کے آخر میں پگھل ہوجانے سے اس نوزیل سے سڑنا لگایا جاتا ہے۔
سکرو انجیکشن ڈیوائس سکرو ، بیرل ، نوزل اور ڈرائیونگ ڈیوائس پر مشتمل ہے۔ انجکشن سکرو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: کھانا کھلانا ، کمپریشن اور پیمائش۔ کمپریشن تناسب 2 ~ 3 ہے اور لمبائی سے ویاس کا تناسب 16 ~ 18 ہے۔ جب پگھل کو نوزل سے نکال دیا جاتا ہے ، کیونکہ دباؤ پگھلنے والی انجکشن فورس ری ایکشن فورس سے ڈرتی ہے ، پگھلنے کا ایک حصہ سکرو کے سکرو نالی کے ذریعے پیچھے کی طرف بہہ جائے گا۔ اس رجحان کو روکنے کے لئے ، سکرو کے آخر میں ایک چیک والو نصب کیا جاتا ہے۔ سخت پیویسی کے لئے ، مخروطی سکرو سر استعمال کیے جاتے ہیں۔
بیرل وہ حصہ ہے جو سکرو کو روکتا ہے ، جو گرمی سے بچنے والے مواد سے بنا ہے۔ ہائی پریشر مزاحم اسٹیل سے بنا ہے۔ بیرل میں موجود مواد کو گرم کرنے کے ل electric بیرل کے چاروں طرف برقی حرارتی کنڈلیوں کی صفیں لگائی جاتی ہیں اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے تھرموکوئلز استعمال کیے جاتے ہیں ، تاکہ پلاسٹک کا مناسب درجہ حرارت ہو۔
نوزل ایک منتقلی کا حصہ ہے جو بیرل اور سڑنا کو جوڑتا ہے ، جس پر آزاد حرارتی انگوٹی نصب کی گئی ہے ، کیونکہ یہ ایک اہم حصہ ہے جو پلاسٹک کی پگھلنے والی حالت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر ، کھوئے ہوئے نوزلز انجکشن مولڈنگ میں کم وسوکسیٹی پولی (یونٹری امائن) کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سوئی والو نوزل استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈرائیونگ سکرو کی گردش موٹر یا ہائیڈرولک موٹر ہوسکتی ہے ، اور سکرو کی باہمی حرکت ہائیڈرولک دباؤ سے محسوس ہوتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کے پیرامیٹرز انجیکشن آلہ کی خصوصیت سے درج ذیل ہیں: انجیکشن کی مقدار ہر بار سڑنا میں داخل ہونے والی زیادہ سے زیادہ مقدار سے مراد ہے ، جس کا اظہار انجیکشنڈ پولسٹیرن پگھل کے بڑے پیمانے پر یا انجکشن پگھلنے کی مقدار سے ہوسکتا ہے۔ انجیکشن پریشر سے مراد ہے کہ انجیکشن کے دوران بیرل کے کراس سیکشن پر لگنے والا دباؤ۔ انجیکشن کی رفتار سے مراد انجیکشن کے دوران سکرو کی چلتی رفتار ہے۔
ڈی سڑنا کلیمپنگ آلہ
سڑنا کی افتتاحی اور اختتامی کارروائی کو مکمل کرنے کے علاوہ ، سڑنا کلیمپنگ ڈیوائس کا بنیادی کام سڑنا میں تالا لگا کرنے کے لئے کافی طاقت کے ساتھ سڑنا میں داخل کردہ پگھل کے اعلی دباؤ کی مزاحمت کرنا ہے۔ ڈان جی جی # 39 t اسے کھولنے نہیں دیں۔
چاہے کلیمپنگ میکانزم مکینیکل ، ہائیڈرولک یا ہائیڈرو مکینیکل ہو ، سڑنا کھولنا اور بند کرنا لچکدار ، وقت کی پابندی ، تیز اور محفوظ ہوگا۔ تکنیکی ضروریات کے مطابق ، افتتاحی اور اختتامی سڑنا میں بفر کا فنکشن ہونا ضروری ہے ، اور سانچے کی دوڑنے والی رفتار سڑنا بند کرتے وقت تیز اور پھر آہستہ ہونی چاہئے ، اور سڑنا کھولتے وقت آہستہ اور پھر آہستہ ہونا چاہئے۔ تاکہ سڑنا اور مصنوع کو نقصان ہونے سے بچایا جاسکے۔
مولڈنگ کے عمل میں سڑنا کو بند رکھنے کے لئے سڑنا پر لگائی جانے والی طاقت کو کلیمپنگ فورس کہا جاتا ہے ، اور اس کی قیمت گہا کے دباؤ اور اس حصے کے پروجیکشن ایریا (رنر سمیت) سے زیادہ ہونی چاہئے۔ سڑنا گہا میں اوسطا دباؤ عام طور پر 20 اور 45 MPa کے درمیان ہوتا ہے۔
چونکہ کلیمپنگ فورس کی محتاط لائن انجکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے ڈھالنے والے مصنوعات کے سائز کی عکاسی کرتی ہے ، لہذا انجکشن مولڈنگ مشین کی زیادہ سے زیادہ کلیمپنگ فورس اکثر انجیکشن مولڈنگ مشین کی خصوصیات کا اظہار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، لیکن کلیمپنگ فورس اور کے درمیان بھی تقریبا تناسب کا رشتہ ہے۔ انجیکشن کی مقدار. تاہم ، کلیمپنگ طاقت کا اظہار براہ راست انجکشن مصنوعات کی مقدار کی عکاسی نہیں کرسکتا ، اور اسے استعمال کرنا آسان نہیں ہے۔ دنیا میں بہت سے مینوفیکچر انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی خصوصیات کو ظاہر کرنے کے لئے کلیمپنگ فورس / مساوی انجکشن حجم کا استعمال کرتے ہیں۔ انجیکشن کے حجم کے ل different ، مختلف مشینوں کے لئے ایک عام موازنہ کا معیار رکھنے کے لئے ، جب انجیکشن پریشر بار بار 100 ایم پی اے کی جاتی ہے تو نظریاتی انجکشن کا حجم ، یعنی ، برابر انجکشن کا حجم=نظریاتی انجیکشن حجم * ریٹیڈ انجکشن پریشر / 100 ایم پی اے۔
ای کنٹرول سسٹم
انجیکشن مولڈنگ مشین کا ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم بنیادی طور پر روایتی ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم ، سروو کنٹرول سسٹم اور متناسب کنٹرول سسٹم میں تقسیم کیا گیا ہے۔ . ہائیڈرولک نظام کی پیچیدگی کی وجہ سے ، اس کاغذ نے خاکہ کی وضاحت کرنے کے لئے تناسب والو آئل سرکٹ سسٹم کو مثال کے طور پر لیا۔ اس نظام کی خصوصیت یہ ہے کہ آئل سرکٹ سسٹم میں بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے متناسب عنصر (برقی مقناطیسی تناسب بہاؤ والو یا برقی مقناطیسی بہاؤ ریورسنگ والو ، برقی مقناطیسی تناسب دباؤ والو) موجود ہیں۔
بیرونی الیکٹرک نقلی سگنل اور مقناطیسی قوت کی متناسب کارروائی کے ذریعے ، والو کور کی ابتدائی مقدار یا والو کور کی بہار فورس کو نظام کے بہاؤ یا دباؤ کو کنٹرول کرنے کے ل controlled کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، تاکہ انجکشن کی رفتار ، سکرو کی رفتار ، افتتاحی اور اختتامی رفتار اور انجکشن دباؤ۔ دباؤ روکنا۔ سکرو ٹارک انجیکشن سیٹ کا زور ایجیکشن فورس۔ سڑنا تحفظ دباؤ واحد مرحلے ، ملٹی اسٹیج یا سٹیپلیس کنٹرول کے ذریعہ کنٹرول کیا جائے گا۔
