1. رنر جتنا ممکن ہو چھوٹا ہے: ڈالنے کے نظام کو گاڑھا ہونے سے روکنے کے لیے، یہ اسٹیل اور مولڈ مینوفیکچرنگ کی لاگت کو بھی بچا سکتا ہے، اور انجیکشن مصنوعات کی قابلیت کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2. پریشر بیلنس: کی نتیجہ خیز قوت بنائیںانجکشن سڑناانجیکشن کے دوران اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی کلیمپنگ فورس ایک ہی سیدھی لائن پر غیر متوازن بہاؤ سے بچنے کے لئے جس کی وجہ سے غیر منظم مالیکیولر واقفیت اور متضاد سکڑ جاتا ہے۔
3. درجہ حرارت کا توازن: انجیکشن مولڈ کیویٹی کے درجہ حرارت کو تقریباً برابر بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کے ہر گہا کے سکڑنے کی شرح برابر ہے۔
4. متوازن کھانا کھلانا: ایک سانچے میں ایک سے زیادہ گہاوں والے مولڈ کے لیے، پلاسٹک کے پرزوں کی تبدیلی کو یقینی بنانے کے لیے ایک ہی پلاسٹک کے حصے کو ایک ہی پوزیشن سے کھلایا جانا چاہیے۔ رنر اور گیٹ کا سائز اور لمبائی جہاں تک ممکن ہو، پلاسٹک کے پرزوں کے سائز کے مطابق ہونا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنایا جاتا ہے کہ ہر گہا کو ایک ہی وقت میں کھلایا جاتا ہے، اور ہر گہا ایک ہی وقت میں یکساں طور پر بھر جاتا ہے۔
پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے انجیکشن مولڈ مولڈنگ پارٹس کا معقول ڈیزائن انجیکشن مولڈز کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کا بنیادی اصول ہے۔
