پہلے ، انجیکشن مولڈنگ مشین کے دو بنیادی اجزاء ہیں:
پگھلنے اور سڑنا میں پلاسٹک کھلانے کے ل Injection انجیکشن آلہ اور سڑنا بند کرنے والا آلہ۔
سڑنا بند کرنے والے آلے کا کام حسب ذیل ہے: 1. انجکشن کے دباؤ کو برداشت کرنے کی حالت میں سڑنا بند ہے۔ 2. انجیکشن ڈیوائس سے پروڈکٹ کو نکالیں اور سڑنا میں انجیکشن لگانے سے پہلے پلاسٹک کو پگھلا دیں ، اور پھر سڑنا میں پگھلنے کو انجیکشن لگانے کے لئے دباؤ اور رفتار کو کنٹرول کریں۔
فی الحال دو طرح کے انجیکشن ڈیوائسز استعمال کیے جاتے ہیں: سکرو پری پلاسٹفئیر یا دو مرحلے والا آلہ اور ریکپروسیٹنگ سکرو۔
پلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن چھڑی (دوسرے مرحلے) میں انجیکشن لگانے کے لئے سکرو پری پلاسٹفئیر پری پلاسٹفائٹنگ سکرو (پہلے مرحلے) کا استعمال کرتا ہے۔ سکرو پریپلاسٹائزر کے پاس پگھل معیار ، اعلی دباؤ اور رفتار ، اور درست انجیکشن کنٹرول (پسٹن اسٹروک کے دونوں سروں پر مکینیکل تھروسٹ ڈیوائسز کا استعمال) کے فوائد ہیں۔ شفاف ، پتلی دیوار والی مصنوعات اور اعلی پیداوار کی شرح کے ل These یہ فوائد درکار ہیں۔ نقصانات میں رہائش کا ناہموار وقت (نتیجے میں ماد degہ کی کمی) ، سامان کے زیادہ اخراجات اور دیکھ بھال کے اخراجات شامل ہیں۔
سب سے عام طور پر استعمال شدہ ریسیپروکیٹنگ سکرو انجیکشن ڈیوائس میں پلاسٹ پگھلنے اور انجیکشن لگانے کے لئے چھلکنے والے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
دوسرا ، اخراج دھچکا مولڈنگ
کھوکھلی تھرمو پلاسٹک حصوں کی تیاری کے لئے ایکسٹروژن بلو بلوڈنگ مولڈنگ ایک طریقہ ہے۔ کھانے پینے ، مشروبات ، کاسمیٹکس ، دوائیں اور روز مرہ کی ضروریات کو پیکیجنگ کے لئے بوتلیں ، بیرل ، کین ، ڈبے اور تمام کنٹینر شامل ہیں۔ بڑے دھچکے سے ڈھالنے والے کنٹینر عام طور پر پیکیجنگ کیمیائی مصنوعات ، چکنا کرنے والے مادے اور بلک مواد کے ل used استعمال ہوتے ہیں۔ دیگر دھچکا مولڈ مصنوعات میں گیندیں ، کمان اور کھلونے شامل ہیں۔ آٹوموبائل صنعت کے لئے ، ایندھن کا ٹینک ، کار جھٹکا جذب کرنے والا ، سیٹ بیک ، سنٹر بریکٹ ، آرمسٹریٹ اور ہیڈسٹریٹ کور کے سبھی دھچکے ہیں۔ مشینری اور فرنیچر کی تیاری کے ل blow ، دھچکے سے ڈھکے ہوئے حصوں میں گولے ، دروازے کے فریم ، فریم ، مٹی کے برتن یا کھلے چہرے والے خانے شامل ہیں۔
III پولیمر
دھچکا مولڈنگ کے ل The سب سے عام پلاسٹک مواد اعلی کثافت والی پالیتھین ہے ، جو عام طور پر زیادہ تر دودھ میں استعمال ہوتا ہے۔ دوسرے پولیولفنز پر بھی اکثر دھچکا مولڈنگ کے ذریعے عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ ایپلی کیشن پر منحصر ہے ، اسٹائرین پولیمر ، پولی وینائل کلورائد ، پالئیےسٹر ، پولیوریتھین ، پولی کاربونیٹ اور دیگر تھرموپلسٹکس کو دھچکا مولڈنگ کے ل used بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
حال ہی میں ، آٹوموبائل صنعت میں انجینئرنگ پلاسٹک کو وسیع پیمانے پر قبول کیا گیا ہے۔ مادی انتخاب میکانکی طاقت ، موسم کی مزاحمت ، بجلی کی خصوصیات ، نظری خصوصیات اور دیگر خصوصیات پر مبنی ہے۔
چہارم۔ ٹکنالوجی
اس وقت ، پلاسٹک مولڈ انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ عملدرآمد شدہ دھچکا مولڈڈ مصنوعات میں سے 3/4 کو اخراج بلیو مولڈنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ اخراج کا عمل مواد کو کسی سوراخ سے گزرنے یا کسی مصنوع کی پیداوار کے لئے مرنے پر مجبور کرنا ہے۔
اخراج دھچکا مولڈنگ عمل چار مراحل پر مشتمل ہے:
1. پلاسٹک برانن (کھوکھلی پلاسٹک پائپ کا اخراج)؛
2. سڑنا کو خالی پر فلیپ مولڈ کو بند کریں ، سڑنا کلیمپ کریں اور سڑنا کو خالی کر دیں۔
3. سڑنا گہا کی ٹھنڈی دیوار پر سڑنا اڑا دو ، کولنگ کے دوران افتتاحی کو ایڈجسٹ کریں اور ایک خاص دباؤ برقرار رکھیں ، سڑنا کھولیں اور اڑاے ہوئے حصوں کو لکھ دیں۔
4. تیار مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے فلیش کو تراشنا۔
پانچ ، پالیمر اختلاط
پگھل ملاوٹ کے ذریعہ پولیمر ملاوٹ پولیمر یا پولیمر سسٹم کو اپ گریڈ کرنے کے عمل کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔
ملاوٹ کا عمل ایک سے زیادہ additives ، پولیمر مصر اور رد عمل کو ملاوٹ کے علاج میں ایک واحد کے اضافے سے لے کر ہوتا ہے۔ ایک اندازے کے مطابق امریکہ میں پولیمر کی ایک تہائی پیداوار میں ملاوٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔ مخلوط اجزاء کو آخری درخواست کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔ مخلوط مصنوعات میں مخلوط خصوصیات ہیں ، جیسے اعلی ٹیکہ اور عمدہ اثر طاقت ، یا صحت سے متعلق مولڈابیلٹی اور اچھی سختی۔
مرکب پولیمر عام طور پر مزید پروسیسنگ کے لئے چھرے ہوئے ہوتا ہے۔ تاہم ، انڈسٹری پولیمر کو دوبارہ گرم کرنے سے بچنے کے ل increasingly اگلے عمل ، جیسے پروفائل کو باہر نکالنے ، کے ساتھ ملاوٹ میں دلچسپی لے رہی ہے۔
ششم مکسنگ
لوگ مختلف قسم کے پگھل مکسنگ کے سازوسامان کا استعمال کرتے ہیں ، رول ملز اور بیچ مکسر سے لے کر سنگل سکرو اور ٹوئن سکرو ایکسٹروڈرز تک۔ مسلسل ملاوٹ (ایکسٹروڈر) سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سامان ہے کیونکہ یہ مستقل معیار کی مصنوعات مہیا کرسکتا ہے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔
دو مخلوط اقسام ہیں:
1. تقسیم شدہ مرکب کو دوبارہ شادی بیچنگ میں اعلی کینچی تناؤ کو اپنائے بغیر یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح کے مرکب کو ایکسٹینشنل مکسنگ یا لیمینر مکسنگ کہا جاتا ہے۔
2. منتشر اختلاط کو مضبوط مکسنگ بھی کہا جاتا ہے ، جس میں ہم آہنگی کو حل کرنے کے ل co اعلی قینچ کشیدگی کا اطلاق ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب اضافی ماس ٹوٹ جاتا ہے تو ، ذرہ کا اصل سائز چھوٹا ہوجاتا ہے۔ اختلاطی کارروائیوں میں اکثر ایک عمل میں دو قسم کے اختلاط کی ضرورت ہوتی ہے۔
سات ، گردش مولڈنگ
گھماؤ مولڈنگ ، جو گھماؤ مولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، مختلف سائز اور اشکال کی کھوکھلی ہموار مصنوعات تیار کرنے کے لئے ایک پروسیسنگ طریقہ ہے۔ روایتی طور پر ، یہ بنیادی طور پر تھرمو پلاسٹک مواد پر لاگو ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، تھرموسیٹنگ مواد جیسے گھومنے والی پولیٹینین جیسے گھومنے والی گردش میں بھی تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ چونکہ گھماؤ مولڈنگ میں زیادہ انجیکشن پریشر ، زیادہ شیئر ریٹ یا درست کمپاؤنڈ میٹر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر ، مولڈنگ اور مشینیں نسبتا cheap سستی ہیں اور طویل خدمت زندگی گزار رہی ہیں۔ اس کے اہم فوائد ہیں: مشین کی اعلی کارکردگی / قیمت؛ تشکیل کے بعد پیچیدہ حصوں کو جمع کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ مصنوعات اور ایک سے زیادہ رنگ تشکیل دے سکتے ہیں۔ سڑنا کی لاگت کم ہے؛ رنگ اور مواد کو تبدیل کرنا آسان ہے۔ کم سکریپ نقصان۔ .
بنیادی پروسیسنگ عمل بہت آسان ہے۔ پاؤڈر یا مائع پولیمر ایک سڑنا میں رکھا جاتا ہے ، جب دو عمودی محوروں کے گرد گھومتے ہوئے گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ حرارتی مرحلے کے آغاز میں ، اگر پاوڈر مواد استعمال کیا جاتا ہے تو ، سڑنا کی سطح ایک غیر محفوظ پرت میں تشکیل پاتی ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ گردش کے عمل کے ساتھ ساتھ پگھل جاتی ہے جس میں یکساں موٹائی کے ساتھ ہم آہنگی کی پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ اگر مائع مواد استعمال کیا جاتا ہے تو ، وہ بہتی ہے اور مولڈ کی سطح پر پہلے لیپت ہوتی ہے ، اور جب جیل پوائنٹ تک پہنچ جاتا ہے تو ، بہاؤ مکمل طور پر بند ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد سڑنا کولنگ والے علاقے میں منتقل کردیا جاتا ہے ، جبری طور پر وینٹیلیشن یا پانی کے سپرے کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور پھر اسے کام کرنے والے جگہ پر رکھ دیا جاتا ہے ، جہاں سڑنا کھولا جاتا ہے ، تیار حصوں کو لے جایا جاتا ہے ، اور پھر اگلا سائیکل انجام دیا جاتا ہے۔
