شفاف تر اعلی ترسیل کی وجہ سےپلاسٹک، پلاسٹک کی مصنوعات کے سطح کا معیار سخت ہونا ضروری ہے ، بغیر کسی دھاری دار ، چھید اور سفید ہونے کے۔ دھند کا ہالہ ، کالے دھبے ، رنگت ، ناقص ٹیکہ اور دیگر نقائص ، لہذا خام مال ، سازوسامان کے پورے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں۔
سخت اور حتی کہ خصوصی تقاضوں پر بھی دھیان دینا چاہئے اور سانچوں اور یہاں تک کہ مصنوعات کے ڈیزائن میں آگے رکھنا چاہئے۔ دوم ، اعلی پگھلنے والے مقام اور شفاف پلاسٹک کی ناقص روانی کی وجہ سے ، مصنوعات کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے ل often ، اکثر عمل کے پیرامیٹرز جیسے اعلی درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر ، انجیکشن اسپیڈ ، وغیرہ کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہوتا ہے ، تاکہ پلاسٹک کا انجیکشن نہ صرف سڑنا بھر سکتا ہے ، بلکہ اندرونی تناؤ بھی پیدا نہیں کرے گا ، جس کی وجہ سے مصنوعات کی خرابی اور شگاف پڑتا ہے۔
خام مال کی تیاری مندرجہ ذیل ہے۔ اس مقالے میں آلات اور سڑنا کی ضروریات ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور مصنوعات کے خام مال علاج کے پہلوؤں میں توجہ کی ضرورت کے معاملات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔
خام مال کی تیاری اور خشک کرنا
چونکہ پلاسٹک میں کسی قسم کی ناپاکی پیدا ہونے سے مصنوع کی شفافیت اور اسٹوریج ، نقل و حمل کو متاثر ہوسکتا ہے۔ کھانا کھلانے کے عمل میں ، خام مال صاف ہونے کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی پر دھیان دینا ہوگا۔
خاص طور پر ، خام مال میں نمی ہوتی ہے ، جو گرم ہونے کے بعد خام مال کی خرابی کا سبب بنے گی ، لہذا اسے خشک کرنا چاہئے ، اور انجکشن مولڈنگ کے دوران ، خشک کرنے والی ہاپر کو کھانا کھلانا کے لئے استعمال کرنا چاہئے۔ تاکہ خشک ہونے والی کارروائی کے دوران ہوا کو آلودہ نہ کیا جائے۔
بیرل ، سکرو اور لوازمات کی صفائی
خام مال کی آلودگی اور سکرو اور لوازمات کے دباؤ میں پرانے مواد یا نجاستوں کے وجود کو روکنے کے ل especially ، خاص طور پر ناقص تھرمل استحکام کے ساتھ رال کا وجود ، سکرو کلینر استعمال سے پہلے اور شٹ ڈاؤن کے بعد تمام حصوں کو صاف کرنے کے ل should استعمال کیا جانا چاہئے۔ نجاست پھنس سکتا ہے. جب سکرو صاف کرنے کا کوئی ایجنٹ نہیں ہے تو ، پیئ ، پی ایس اور دیگر رال سکرو صاف کرنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔
جب مشین عارضی طور پر بند ہوجائے تو ، خام مال کو زیادہ وقت تک اعلی درجہ حرارت پر رہنے سے روکنے کے ل dry ، ڈرائر اور بیرل کا درجہ حرارت کم کیا جائے ، جیسے پی سی ، پی ایم ایم اے وغیرہ کو below {0 below سے نیچے کردیا جائے ℃ ℃. (پی سی کے لئے ہوپر کا درجہ حرارت 100 than سے کم ہونا چاہئے)
سڑنا ڈیزائن (مصنوعات کے ڈیزائن سمیت)
ناقص بیک فلو ، سطح کے نقائص اور خراب بیک فلو یا ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے خرابی کو روکنے کے ل mold ، سڑنا ڈیزائن میں مندرجہ ذیل نکات پر دھیان دینا چاہئے:
دیوار کی موٹائی ہر ممکن حد تک یکساں ہونی چاہئے ، اور ڈمولڈنگ ڈھلان کافی زیادہ ہونی چاہئے۔
منتقلی بتدریج ہونی چاہئے۔ تیز کونوں کو روکنے کے لئے ہموار منتقلی۔ تیز کنارے ، خاص طور پر پی سی مصنوعات میں فرق نہیں ہونا چاہئے۔
گیٹ رنر زیادہ سے زیادہ چوڑا اور چھوٹا ہونا چاہئے ، اور گیٹ پوزیشن سکڑنے والی گاڑھاو کے عمل کے مطابق مقرر کی جانی چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، سرد مواد کو اچھی طرح سے شامل کیا جانا چاہئے۔
مچھلی کی سطح کو ہموار اور ہموار ہونا چاہئے ، کم کھردری کے ساتھ (ترجیحی 0 سے کم۔. {1}})؛
وینٹ ہول ٹینک پگھلتے وقت ہوا اور گیس کے اخراج کے ل disc کافی ہونا چاہئے۔
پالتو جانوروں کے علاوہ ، دیوار کی موٹائی زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے ، عام طور پر 1 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی اور انجیکشن مولڈنگ مشین
اندرونی تناؤ اور سطح کے معیار کے نقائص کو کم کرنے کے ل inj ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل مسائل پر دھیان دینا چاہئے
خصوصی سکرو اور علیحدہ درجہ حرارت کنٹرول نوزل کے ساتھ انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
اس بنیاد پر کہ پلاسٹک کی رال گل نہیں ہوتی ہے ، انجکشن کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے۔
تاہم ، اعلی پگھل قوت اور اعلی دباؤ کی وجہ سے ، داخلی نقائص پر قابو پانا مشکل ہے۔
انجکشن کی رفتار: عام طور پر ، جب سڑنا بھرنا مطمئن ہوجائے تو یہ کم ہونا چاہئے۔ سست تیز رفتار کے ملٹی مرحلے کے انجیکشن کو اپنانا بہتر ہے۔
انعقاد کا وقت اور مولڈنگ سائیکل: اس شرط کے تحت کہ مصنوعات کی بھرنا مطمئن ہو اور کوئی افسردگی اور بلبلا نہ ہو ، بیرل میں پگھلے ہوئے مواد کی رہائش کا وقت کم کرنے کے لئے اسے جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہئے۔
سکرو کی رفتار اور کمر دباؤ: پلاسٹکائزنگ معیار کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، گرنے کے امکان کو روکنے کے لئے یہ جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہئے۔
سڑنا کا درجہ حرارت: مصنوعات کی ٹھنڈک کوالٹی کے معیار پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے ، لہذا سڑنا کا درجہ حرارت عمل پر درست طریقے سے قابو پانے کے قابل ہونا چاہئے ، اگر ممکن ہو تو ، سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے۔
دیگر مسائل
اوپری سطح کے معیار کے خراب ہونے سے بچنے کے ل the ، انجکشن مولڈنگ کے دوران ریلیز ایجنٹ کو کم سے کم استعمال کرنا چاہئے؛ جب ری سائیکل مواد استعمال ہوتا ہے ، تو یہ 20٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لئے پالتو جانوروں کے علاوہ تمام مصنوعات کا علاج کیا جانا چاہئے۔ PMMA کو 70-80 T گرم ہوا کی گردش میں 4 گھنٹے کے لئے خشک کرنا چاہئے۔ پی سی کو صاف ہوا اور گلیسرین میں خشک کرنا چاہئے۔ 110-135 at پر مائع پیرافن موم کے حرارتی وقت کا انحصار مصنوع پر ہوتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ وقت 10 گھنٹے سے زیادہ ہوتا ہے۔ اچھی مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے ل pet ، پالتو جانوروں کو دوئزوں والی کھینچنے کے عمل سے گزرنا چاہئے ، شفاف پلاسٹک انجکشن مولڈنگ میں کن مسائل پر توجہ دی جانی چاہئے؟
شفاف پلاسٹک کی اعلی ترسیل کی وجہ سے ، پلاسٹک کی اشیا کے سطح کے معیار کو سخت ہونا ضروری ہے ، بغیر کسی دھاری دار ، چھید اور سفید ہونے کے۔ دھند کا ہالہ ، کالے دھبے ، رنگت ، ناقص ٹیکہ اور دیگر نقائص ، لہذا خام مال ، سازوسامان کے پورے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں۔
سخت اور حتی کہ خصوصی تقاضوں پر بھی دھیان دینا چاہئے اور سانچوں اور یہاں تک کہ مصنوعات کے ڈیزائن میں آگے رکھنا چاہئے۔ دوم ، اعلی پگھلنے والے مقام اور شفاف پلاسٹک کی ناقص روانی کی وجہ سے ، مصنوعات کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے ل often ، اکثر عمل کے پیرامیٹرز جیسے اعلی درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر ، انجیکشن اسپیڈ ، وغیرہ کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہوتا ہے ، تاکہ پلاسٹک کا انجیکشن نہ صرف سڑنا بھر سکتا ہے ، بلکہ اندرونی تناؤ بھی پیدا نہیں کرے گا ، جس کی وجہ سے مصنوعات کی خرابی اور شگاف پڑتا ہے۔
خام مال کی تیاری مندرجہ ذیل ہے۔ اس مقالے میں آلات اور سڑنا کی ضروریات ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور مصنوعات کے خام مال علاج کے پہلوؤں میں توجہ کی ضرورت کے معاملات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔
خام مال کی تیاری اور خشک کرنا
چونکہ پلاسٹک میں کسی قسم کی ناپاکی پیدا ہونے سے مصنوع کی شفافیت اور اسٹوریج ، نقل و حمل کو متاثر ہوسکتا ہے۔ کھانا کھلانے کے عمل میں ، خام مال صاف ہونے کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی پر دھیان دینا ہوگا۔
خاص طور پر ، خام مال میں نمی ہوتی ہے ، جو گرم ہونے کے بعد خام مال کی خرابی کا سبب بنے گی ، لہذا اسے خشک کرنا چاہئے ، اور انجکشن مولڈنگ کے دوران ، خشک کرنے والی ہاپر کو کھانا کھلانا کے لئے استعمال کرنا چاہئے۔ تاکہ خشک ہونے والی کارروائی کے دوران ہوا کو آلودہ نہ کیا جائے۔
بیرل ، سکرو اور لوازمات کی صفائی
خام مال کی آلودگی اور سکرو اور لوازمات کے دباؤ میں پرانے مواد یا نجاستوں کے وجود کو روکنے کے ل especially ، خاص طور پر ناقص تھرمل استحکام کے ساتھ رال کا وجود ، سکرو کلینر استعمال سے پہلے اور شٹ ڈاؤن کے بعد تمام حصوں کو صاف کرنے کے ل should استعمال کیا جانا چاہئے۔ نجاست پھنس سکتا ہے. جب سکرو صاف کرنے کا کوئی ایجنٹ نہیں ہے تو ، پیئ ، پی ایس اور دیگر رال سکرو صاف کرنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔
جب مشین عارضی طور پر بند ہوجائے تو ، خام مال کو زیادہ وقت تک اعلی درجہ حرارت پر رہنے سے روکنے کے ل dry ، ڈرائر اور بیرل کا درجہ حرارت کم کیا جائے ، جیسے پی سی ، پی ایم ایم اے وغیرہ کو below {0 below سے نیچے کردیا جائے ℃ ℃. (پی سی کے لئے ہوپر کا درجہ حرارت 100 than سے کم ہونا چاہئے)
سڑنا ڈیزائن (مصنوعات کے ڈیزائن سمیت)
ناقص بیک فلو ، سطح کے نقائص اور خراب بیک فلو یا ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے خرابی کو روکنے کے ل mold ، سڑنا ڈیزائن میں مندرجہ ذیل نکات پر دھیان دینا چاہئے:
دیوار کی موٹائی ہر ممکن حد تک یکساں ہونی چاہئے ، اور ڈمولڈنگ ڈھلان کافی زیادہ ہونی چاہئے۔
منتقلی بتدریج ہونی چاہئے۔ تیز کونوں کو روکنے کے لئے ہموار منتقلی۔ تیز کنارے ، خاص طور پر پی سی مصنوعات میں فرق نہیں ہونا چاہئے۔
گیٹ رنر زیادہ سے زیادہ چوڑا اور چھوٹا ہونا چاہئے ، اور گیٹ پوزیشن سکڑنے والی گاڑھاو کے عمل کے مطابق مقرر کی جانی چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، سرد مواد کو اچھی طرح سے شامل کیا جانا چاہئے۔
مچھلی کی سطح کو ہموار اور ہموار ہونا چاہئے ، کم کھردری کے ساتھ (ترجیحی 0 سے کم۔. {1}})؛
وینٹ ہول ٹینک پگھلتے وقت ہوا اور گیس کے اخراج کے ل disc کافی ہونا چاہئے۔
پالتو جانوروں کے علاوہ ، دیوار کی موٹائی زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے ، عام طور پر 1 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی اور انجیکشن مولڈنگ مشین
اندرونی تناؤ اور سطح کے معیار کے نقائص کو کم کرنے کے ل inj ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل مسائل پر دھیان دینا چاہئے
خصوصی سکرو اور علیحدہ درجہ حرارت کنٹرول نوزل کے ساتھ انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
اس بنیاد پر کہ پلاسٹک کی رال گل نہیں ہوتی ہے ، انجکشن کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے۔
تاہم ، اعلی پگھل قوت اور اعلی دباؤ کی وجہ سے ، داخلی نقائص پر قابو پانا مشکل ہے۔
انجکشن کی رفتار: عام طور پر ، جب سڑنا بھرنا مطمئن ہوجائے تو یہ کم ہونا چاہئے۔ سست تیز رفتار کے ملٹی مرحلے کے انجیکشن کو اپنانا بہتر ہے۔
انعقاد کا وقت اور مولڈنگ سائیکل: اس شرط کے تحت کہ مصنوعات کی بھرنا مطمئن ہو اور کوئی افسردگی اور بلبلا نہ ہو ، بیرل میں پگھلے ہوئے مواد کی رہائش کا وقت کم کرنے کے لئے اسے جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہئے۔
سکرو کی رفتار اور کمر دباؤ: پلاسٹکائزنگ معیار کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، گرنے کے امکان کو روکنے کے لئے یہ جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہئے۔
سڑنا کا درجہ حرارت: مصنوعات کی ٹھنڈک کوالٹی کے معیار پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے ، لہذا سڑنا کا درجہ حرارت عمل پر درست طریقے سے قابو پانے کے قابل ہونا چاہئے ، اگر ممکن ہو تو ، سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے۔
دیگر مسائل
اوپری سطح کے معیار کے خراب ہونے سے بچنے کے ل the ، انجکشن مولڈنگ کے دوران ریلیز ایجنٹ کو کم سے کم استعمال کرنا چاہئے؛ جب ری سائیکل مواد استعمال ہوتا ہے ، تو یہ 20٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لئے پالتو جانوروں کے علاوہ تمام مصنوعات کا علاج کیا جانا چاہئے۔ PMMA کو 70-80 T گرم ہوا کی گردش میں 4 گھنٹے کے لئے خشک کرنا چاہئے۔ پی سی کو صاف ہوا اور گلیسرین میں خشک کرنا چاہئے۔ 110-135 at پر مائع پیرافن موم کے حرارتی وقت کا انحصار مصنوع پر ہوتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ وقت 10 گھنٹے سے زیادہ ہوتا ہے۔ اچھی مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے ل pet ، پالتو جانوروں کو لازمی طور پر دوئدمیں پھیلانے کے عمل سے گزرنا چاہئے
