چونکہ شیشے کے فائبر کی روانی پلاسٹک کی نسبت بہت زیادہ خراب ہے، اور مولڈ میں پلاسٹک کا بہاؤ انٹرلیئر کے درمیان سے سامنے کی طرف ہوتا ہے، اور دونوں اطراف باہر کی طرف ہوتے ہیں، اس لیے بہترین روانی کو سامنے کی طرف دوڑنا چاہیے۔ . ، اور وہ لوگ جو ناقص روانی کے ساتھ سڑنا کی سطح پر رہیں گے۔
ایک ہی وقت میں، شیشے کے ریشہ میں کرسٹلائزیشن کو فروغ دینے کا اثر ہے، جبکہ پی پی اور پی اے دونوں کرسٹل مواد ہیں. کرسٹلائزیشن کو جتنی تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، شیشے کے ریشے کو رال سے باندھنا اور ڈھانپنا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے، اس لیے شیشے کے فائبر کو بے نقاب کرنا آسان ہوتا ہے۔
فی الحال، معمول کے حل میں بنیادی طور پر درج ذیل شامل ہیں:
1. مواد:
1. گلاس فائبر اور میٹرکس کی مطابقت پر غور کرتے ہوئے، شیشے کے فائبر کی سطح کا علاج، جیسے کچھ کپلنگ ایجنٹس اور گرافٹس شامل کرنا؛
2. چکنا کرنے والا شامل کریں۔ چکنا کرنے والا بنیادی طور پر شیشے کے ریشے کے پھیلاؤ پر غور کرتا ہے اور کچھ چکنا کرنے والے مادے خود بیرونی چکنا اثر رکھتے ہیں، اور ہموار پرت بنانے کے لیے مولڈنگ کے دوران پروڈکٹ کی سطح پر چلنا آسان ہے۔
3. دیگر فلرز بھی ہیں جن کے بہتر اثرات بھی ہیں، جنہیں یہاں درج نہیں کیا جائے گا۔
2. انجکشن مولڈنگ کا عمل:
1. مواد کے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ؛
2. ہائی پریشر اور تیز رفتار؛
3. تیز رفتار گرم اور سرد بنانے والی ٹیکنالوجی (RHCM) کو اپنائے۔
کیونکہ اگر پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ دیوار کو چھونے پر بہت تیزی سے مضبوط ہوجاتا ہے، تو شیشے کے ریشوں کو مکمل طور پر لیپت نہیں کیا جاسکتا، جس کے نتیجے میں سطح تیرتی ہے۔ RHCM مولڈنگ کے لیے، اعلی مولڈ درجہ حرارت کی وجہ سے، گہا کے انٹرفیس پر موجود شیشے کے ریشوں کو پلاسٹک کے پگھلنے سے مکمل طور پر ڈھانپ لیا جا سکتا ہے، اور چونکہ یہ حصہ پگھلی ہوئی حالت میں ہے، اس لیے شیشے کے ریشوں کی واقفیت مسلسل ہوتی ہے، سکڑنے کی یکسانیت کو یقینی بنانا، اس طرح مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنانا۔
3. سانچہ
شیشے کے فائبر کی نمائش کے بصری ردعمل کو کم کرنے کے لیے مصنوعات کی ظاہری سطح کو جان بوجھ کر ایک دھندلا سطح یا ایک کھدی ہوئی سطح میں بنایا گیا ہے۔
