سینکڑوں حصے اور ہزاروں سیٹ ہیں۔ایک کار ماڈل کے لئے سانچوں. ہر حصے کو نئے سانچوں کو تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ آٹو پینلز، ساختی حصے، اور بیم سبھی سانچوں سے الگ نہیں کیے جا سکتے۔ سڑنا کی ترقی کا سائیکل طویل ہے، قیمت زیادہ ہے، اور صحت سے متعلق زیادہ ہے. ترقی کے ہر لنک کو سڑنا کے معیار اور جہتی درستگی پر کچھ تقاضے ہوتے ہیں۔
1. آرڈر حاصل کرنے کے بعد، ایک کاروباری معاہدے پر دستخط کریں، معاہدے میں مخصوص ضروریات اور معاہدے بیان کیے گئے ہیں، اور صارف مصنوعات کا ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔
2. کسٹمر کی طرف سے فراہم کردہ ڈیٹا کے مطابق، سفید روشنی کی سکیننگ انجام دیں، اور SE تجزیہ (سنکرونس انجینئرنگ) کے ذریعے ورک پیس کی حیثیت حاصل کریں۔
3. مولڈ کی نشوونما کی فزیبلٹی چیک کرنے اور نتائج اخذ کرنے کے لیے CAE سمولیشن کا استعمال کریں۔
4. CAE تخروپن کے نتائج کے ذریعے ڈیٹا کے ذریعے جمع کرائے گئے سٹیمپنگ کے عمل کے ڈیزائن، یعنی تعمیراتی طریقہ کار کا ڈیزائن، پرزوں کی پیداوار کے مشکل عنصر کے ڈیٹا کے تجزیہ کے ذریعے، اس کے لیے ضروری ہے کہ کئی پراسیس تیار کیے جائیں۔ سڑنا، کون سا طریقہ کار تراش رہا ہے، کون سا طریقہ کار مکے مار رہا ہے، اور فلانگنگ۔ بندوبست وہ کام ہے جو سٹیمپنگ کے عمل کے ڈیزائن میں کرنے کی ضرورت ہے۔
5. سٹیمپنگ کے عمل کے ڈیزائن کے مکمل ہونے کے بعد، ڈیٹا مولڈ سٹرکچر ڈیزائنر کو واپس کر دیا جائے گا، اور ڈھانچہ ڈیزائنر مولڈ کو ڈرا اور ڈیزائن کرے گا اور ڈرائنگ تیار کرے گا۔
6. مولڈ ڈرائنگ تیار ہونے کے بعد، انہیں ماڈل بنانے والی کمپنی (مولڈ اسٹائروفوم پروڈکشن) کے پاس جمع کروائیں اور ماڈل بننے کے بعد مولڈ کاسٹنگ؛
7. مولڈ ڈالنے کے بعد، CNC مشینی، اسمبلی، اور مولڈ فٹر ڈیبگنگ قابل مصنوعات ہیں۔
8. مولڈ ڈیبگنگ مکمل ہونے کے بعد، کسٹمر کی پروڈکٹ ڈیلیور کی جائے گی۔
