کے ڈیزائن کے عمل میںپلاسٹک کی مصنوعات، کچھ ایسی بنیادی باتیں ہیں جن کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ خام مال مینوفیکچررز کو پلاسٹک کی مصنوعات کے ڈیزائن کے اہم فروغ دینے والے کہا جاسکتا ہے۔ اس مقالے میں پلاسٹک کی مصنوعات کے ڈیزائن کی بنیادی مہارت اور اصولوں کو مادی انتخاب ، پروسیسنگ سلیکشن ، طاقت پر غور ، مولڈ ڈیزائن وغیرہ کے پہلوؤں سے تعارف کرایا گیا ہے۔
} {0}}. ڈیزائن کی فہرست
نئی مصنوعات کی ترقی یا مصنوعات کی بہتری کا ہدف یہ ہے کہ کم پیداوار لاگت کے حصول کے دوران مصنوعات کو بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرنا ہو۔ ڈیزائن کے کاموں میں بنیادی طور پر خام مال کا انتخاب ، پروسیسنگ کے طریقے ، طاقت کا حساب کتاب اور مولڈ ڈیزائن شامل ہیں۔
صرف ان عوامل پر غور کرنے اور منظم طریقے سے پیروی کرکے ہی ہم اعلی معیار اور تجارتی سڑنا پیدا کرسکتے ہیں۔ اس پر زور دینا ہوگا کہ پلاسٹک کی عملی اور لاگت کی کارکردگی ناگزیر نہیں ہے ، اور ڈیزائنرز کو خام مال کے انتخاب اور پروسیسنگ کے عمل کے صحیح حلوں پر بہت زیادہ توجہ دینا ہوگی۔
} {0}}. خام مال کا موازنہ
دوسرے روایتی خام مال کے مقابلے میں ، پلاسٹک کے خام مال کے حصوں کے ڈیزائن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
پلاسٹک کی خصوصیات ایک وسیع رینج میں مختلف ہوسکتی ہیں۔ فلرز ، کمک کرنے والے مواد اور ترمیم کرنے والوں کو شامل کرنے سے ، ان کی خصوصیات میں کافی حد تک تغیر پذیر ہوجائے گا۔ کبھی کبھی اسی آپریٹنگ حالات میں ، پلاسٹک دھات سے بالکل مختلف کارکردگی دکھائے گا۔ لہذا ، کاسٹ میٹل کا اقتصادی اور موثر فنکشنل ڈیزائن ، اگر جلدی میں پلاسٹک پر لگایا جائے تو آسانی سے ناکام ہوجائے گا۔
جب مواد کا درجہ حرارت اس کے پگھلنے والے مقام کے قریب ہوتا ہے تو ، درجہ حرارت اور وقت سے براہ راست خام مال کی اخترتی کے رویے پر اثر پڑے گا۔
پلاسٹک کی خصوصیات صرف خالص خام مال کی خصوصیات نہیں ہیں۔ اگر خام مال پر غیر مناسب حد تک کارروائی کی جائے تو ، بہترین ڈیزائن ناکام ہوجائے گا۔ اسی طرح ، ڈیزائن کی کمزوریوں کو دور کرنے کے لئے مصنوعات پر کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے۔ لہذا ، پلاسٹک کے پرزوں کے معیار کی ضمانت صرف اسی صورت میں دی جاسکتی ہے جب تمام عوامل پر غور کیا جائے۔
} {0}}. لاگت کی بچت کا ڈیزائن
ڈیزائنر زیادہ تر پلاسٹک کے پرزوں کی آخری قیمت کے لئے ذمہ دار ہیں۔ اس کا فیصلہ پیداوار ، سڑنا سازی اور اسمبلی کی لاگت کا تعی .ن کرتا ہے۔ بعد میں ترمیم اور اصلاحات اکثر مہنگی اور ناقابل استعمال ہوتی ہیں۔
پلاسٹک کے خام مال کے فوائد کو مکمل کھیل دینے سے کئی پہلوؤں پر لاگت کی بچت ہوسکتی ہے۔ ملٹی انٹیگریٹڈ ڈیزائن ، کم لاگت والے اسمبلی ٹکنالوجی (جیسے بکل ، ویلڈنگ ڈیوائس ، فکسڈ ڈیوائس ، ڈبل میٹریل انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی ، وغیرہ) ، خود چکنا کرنے والی خصوصیات ، آزاد سطح کے علاج کے طریقہ کار وغیرہ پر دیوار کی موٹائی ، سڑنا ، رواداری ، خام مال وغیرہ اخراجات کو مزید بچانے کے ل.۔
} {0}}. بنیادی اسمبلی ٹیکنالوجی
کچھ آسان اسمبلی ٹیکنالوجیز جو تمام ڈیزائنرز کے ذریعہ تسلیم کی گئیں ، جیسے بکل اسمبلی ، پریس اسمبلی اور تھریڈ اسمبلی ، آسانی سے اور جلدی اجزا جمع کرکے پیداواری لاگت کو بچا سکتی ہیں۔
بکسوا اسمبلی کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اسمبلی کے کسی اضافی حصے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہک ڈیزائن میں ، ڈیزائنر کو دباؤ میں نرمی کی وجہ سے اسمبلی کے حصوں کے ڈھیلے سے بچنے کے ل the فٹنگ کے ہندسی جہت کو یقینی بنانا ہوگا۔
پریس فٹنگ پلاسٹک کے اجزاء کو کم قیمت پر اعلی طاقت کے ساتھ جمع کرسکتی ہے۔
تھریڈ اسمبلی الگ قسم ، مشترکہ قسم سکرو یا لازمی سکرو ڈالنے کی درخواست پر مشتمل ہے۔ نا اہل اجزاء کی موجودگی سے بچنے کے ل sha ، شافٹ آستین کے صحیح سائز کو یقینی بنانا ایک اہم اقدام ہے۔ اس سلسلے میں سکرو مینوفیکچررز بہت ساری تجاویز پیش کرسکتے ہیں۔
} {0}}. مادی انتخاب
عام طور پر ، کوئی برے مواد نہیں ہوتے ہیں ، صرف خاص فیلڈز میں غلط مواد استعمال ہوتا ہے۔
تھرمو پلاسٹک سب سے زیادہ عام طور پر انجکشن مولڈنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ اسے امورفوس پلاسٹک اور نیم کرسٹل پلاسٹک میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، نیم کرسٹل تھرمو پلاسٹک بنیادی طور پر اعلی مکینیکل طاقت والے حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ امورفوس تھرمو پلاسٹک اکثر شیل کے لئے استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس کو موڑنا آسان نہیں ہوتا ہے۔
تھرمو پلاسٹکس کو بغیر ضابطہ ، شیشے کے ریشہ پر منحصر ، معدنیات اور بھرا ہوا گلاس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ گلاس فائبر بنیادی طور پر طاقت ، طاقت اور استعمال کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ معدنیات اور گلاس فائبر میں کم کمک کا اثر ہوتا ہے ، جو بنیادی طور پر جنگ کے صفحے کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
} {0}}. کمک پسلی
عام طور پر ، اجزاء کی سختی کو درج ذیل طریقوں سے بڑھایا جاسکتا ہے:
دیوار کی موٹائی میں اضافہ؛
لچکدار ماڈیولس میں اضافہ کریں (جیسے پربلت فائبر کے مواد میں اضافہ)؛
ڈیزائن میں اسٹفینرز پر غور کیا جاتا ہے۔
اگر ڈیزائن میں استعمال شدہ مواد مطلوبہ سختی کو پورا نہیں کرسکتا ہے تو ، بڑے لچکدار ماڈیولس والے مواد کا انتخاب کیا جائے گا۔ موٹی اور اونچے اسٹافنرز لگا کر جڑتا کا بڑا لمحہ آسانی سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک کے ل this ، یہ طریقہ اکثر سطح کے خیموں ، اندرونی گہاوں اور سٹرپس تیار کرتا ہے۔ مزید برآں ، اگر اسٹفنر بہت زیادہ ہے تو ، ڈھانچہ بوجھ کے تحت پھیل سکتا ہے۔ اس وجہ سے ، اسٹفنر کا سائز مناسب تناسب میں برقرار رکھنا چاہئے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اسٹفینرز والی مصنوعات کو آسانی سے نکالا جاسکتا ہے ، اس لئے ضروری ہے کہ ڈیمولڈنگ کا مناسب ٹائپر ڈیزائن کیا جائے۔
سطح کے بہت زیادہ تقاضوں والے اجزاء کے لئے یہ بہت اہم ہے جیسے پہیے کے احاطے کے طول و عرض۔ اسٹفینرز کا صحیح ڈیزائن اجزاء کی سطح کے خیموں کے امکان کو کم کر سکتا ہے اور اجزاء کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
پلاسٹک ڈیزائن میں ، کراس ڈھانچہ بہترین ہے کیونکہ یہ بہت ساری مختلف بوجھ کے انتظامات کی تبدیلیوں کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ کراس ڈھانچے کا صحیح ڈیزائن جو متوقع تناؤ برداشت کرسکتا ہے پوری مصنوعات پر تناؤ کی یکساں تقسیم کو یقینی بنا سکتا ہے۔
} {0}}. رواداری
انجیکشن مولڈ مصنوعات میں مشینی مصنوعات کی طرح رواداری نہیں ہوسکتی ہے۔ اگرچہ زیادہ تر لوگ اس سے بخوبی واقف ہیں ، لیکن وہ اکثر ناقابل برداشت رواداری کی وضاحت کرتے ہیں یا سرمایہ کاری مؤثر پیداوار کو ناممکن بنا دیتے ہیں۔
