تقریبا تمام ترموپلاسٹاکس اس مسئلہ ہے. تیار کردہ مصنوعات کے لئے بڑھتی ہوئی ضروریات کی وجہ سے ، modifiers ، شعلہ مشکلات اور دیگر additives کے علاوہ کے لئے ضروریات کو تلف میں اضافہ ہوا ہے. یہ additives اکثر سڑنا کی سطح پر سڑنا پیمانے پر پیدا کرتے ہیں.
کے دوران سڑنا پیمانے کا سبب بن سکتا ہے کہ دیگر وجوہات ہیںمولڈنگ.
کچھ عام وجوہات یہ ہیں:
حرارتی کمی ؛ زیادہ سے زیادہ کڑھائی ؛ ناکافی راستہ
ان پیمانے کی تشکیل عام طور پر مختلف عوامل کی جامع کارروائی کی وجہ سے کیا جاتا ہے. یہ غلطیاں تلاش کرنے اور سڑنا پیمانے کے وجوہات اور روک تھام کے طریقوں کا تجزیہ کرنے کے لئے ضروری ہے. مسئلہ یہ ہے کہ سڑنا پیمانے پر عام طور پر چند دنوں کے بعد ظاہر نہیں ہوتا
جمع کی قسم
ہر قسم کی اضافی پیمانے پر ایک مخصوص قسم کی پیمائش پیدا ہوتی ہے. شعلہ retardant اعلی درجہ حرارت پر کم کر سکتے ہیں ، اور ہراس کی مصنوعات کو پیمانے پر شکل دے سکتا ہے. اثر موڈیفائر صرف اعلی درجہ حرارت ، بلکہ ضرورت سے زیادہ کڑھائی کی طرف سے متاثر نہیں ہے. مساعد حالات کے تحت, موڈیفائر سڑنا کی سطح پر پلاسٹک اور فارم سڑنا پیمانے سے الگ کیا جا سکتا ہے.
انجینئرنگ پلاسٹک اعلی پگھلنے کے درجہ حرارت کے ساتھ pigments کی ضرورت ہے. یہ pigments انجینئرنگ پلاسٹک کے لئے خصوصی مواد کے تھرمل استحکام کو کم کر سکتے ہیں. اس کے نتیجے میں ، پلاسٹک اور تجزیہ مصنوعات سورج کی کمی کی مصنوعات کی تشکیل کا پیمانہ پیدا ہوتا ہے ۔
سڑنا کے کچھ حصوں خاص طور پر گرم ہیں (مثال کے طور پر سڑنا), modifiers/استحکام اور دیگر additives سڑنا پیمانے بنانے کے لئے سطح پر چسپاں کر سکتے ہیں. اس صورت میں ، پروسیسنگ اور مولڈنگ کے درجہ حرارت کنٹرول کو بہتر بنانے کے لئے کچھ اقدامات کئے جائیں ، یا خصوصی سٹیبلائزر استعمال کریں. سڑنا پیمانے کی ممکنہ وجوہات اور اسے روکنے کے طریقوں کو میز میں درج کیا جاتا ہے.
اچانک ظہور
اگر سڑنا پیمانے پر اچانک ہوتا ہے تو یہ ہو سکتا ہے کہ مولڈنگ عمل کے حالات تبدیل ہوگئے ہیں ، یا پلاسٹک کے مختلف بیچوں کو تبدیل کر دیا گیا ہے. مندرجہ ذیل تبصرے مدد کرسکتے ہیں.
سب سے پہلے ، سڑنا پیمانے کو تلاش کرنے کے لئے ، پگھل درجہ حرارت ماپا جانا چاہئے ، اور آنکھوں کو چیک کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے کہ آیا مواد تجزیہ کی علامات موجود ہیں ، جیسے کہ وہاں مواد کی طرف سے جلا ذرات موجود ہیں. آپ چیک کر سکتے ہیں کہ کیا پلاسٹک غیر ملکی مادہ کی طرف سے آلودہ ہے ، چاہے صفائی مواد مواد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے ، اور سڑنا کے راستے کو بھی چیک کریں. اگلا قدم بنیادی یا رنگ (غیر سیاہ) پلاسٹک استعمال کرنے کے لئے ہے. مشین کے بارے میں 20 منٹ کے لئے چل رہا ہے کے بعد ، مشین نیچے بند ، نوزل ، سر اور یہاں تک کہ سکرو ختم. Coking ذرات کی ساخت کی جانچ پڑتال اور اصل پلاسٹک کے ساتھ ان کے رنگ کا موازنہ جلد ہی مسئلہ کا ذریعہ تلاش کریں گے.
کچھ صورتوں میں, اس ٹیکنالوجی کچھ غیر متوقع مسائل کو بے نقاب کرے گا, لیکن یہ صرف چھوٹے مشینوں پر لاگو ہوتا ہے (یعنی انجکشن قطر کے ساتھ سے زیادہ سے زیادہ 40 ملی میٹر کے ساتھ کی سانچہ سازی کی مشینیں). ان مسائل کا خاتمہ کسی خاص حد تک دیگر مواد کے معیار کو بہتر بنائے گا. اسی طرح کے طریقہ کار گرم رنر مشینوں پر لاگو ہوتے ہیں.
سڑنا کی بحالی
اگر اوپر بیان کردہ طریقہ سڑنا پیمانے کی تشکیل کو روکنے میں روک نہیں سکتا تو ، خصوصی توجہ کو سڑنا میں ادا کیا جائے گا.
یہ پایا گیا ہے کہ اس کے قیام کے ابتدائی مرحلے پر پیمانے کو دور کرنے کے لئے اس کی سطح پر پیمانہ نسبتا آسان ہے. لہذا ، اس طرح ہر شفٹ کے اختتام پر ، خاص طور پر ، اور نکالنے والے مخصوص وقفے پر صاف ہونا چاہئے. ایک بار سڑنا پیمانے پر موٹی ہے, یہ بہت مشکل اور وقت سازی ہو جائے گا اسے دور کرنے کے لئے.
کیونکہ پیمانے کی کیمیائی ساخت بہت مختلف ہوتی ہے ، بہت سے تجربات کو سب سے زیادہ مناسب سالوینٹ کا تعین کرنے کے لئے کیا جانا چاہئے. روایتی سالوینٹس کے علاوہ ، کچھ غیر روایتی مصنوعات بھی اس مسئلے کو حل کرسکتے ہیں ، جیسے تندور سپرے یا لیمونیڈ کیفین پر مشتمل ہے. ایک اور طریقہ روایتی ماڈل ریلوے کے لئے صاف ربڑ استعمال کرنا ہے
پیمانے کی تشکیل کو روکنے کے لئے تجاویز
اگر آپ ترموسانساٹاوی پلاسٹک پر عمل کرنے کے لئے ایک گرم رنر سڑنا کا استعمال کرتے ہیں ، تو یاد رکھیں کہ اس صورت میں ، مواد ایک طویل وقت کے لئے سڑنا میں رہیں گے ، لہذا مواد تجزیہ کی وجہ سے سڑنا پیمانے کا امکان زیادہ ہے.
کڑھائی کے لئے پلاسٹک حساس بڑے پیمانے پر رنر اور گیٹ سڑنا کے ساتھ عمل کیا جانا چاہئے. کثیر نکاتی گیٹ بہاؤ فاصلے کو کم کرے گا ، اس طرح انجکشن کی رفتار کو کم کر سکتے ہیں اور بہتر نتائج حاصل کرسکتے ہیں
عام طور پر ، مولڈنگ کے عمل کے دوران مؤثر راستہ سڑنا پیمانے پر تشکیل کے امکان کو کم کر سکتا ہے. مرنے کے بعد ، ہمیں کافی نکاس سوراخ فراہم کرنے پر توجہ دینا چاہئے. صفائی کے لئے نکالنے کے طور پر خود صفائی نکالنے یا سڑنا پیمانے کی صلاحیت کو استعمال کرنے کے لئے بہتر ہے. راستہ کے نظام کی بہتری اکثر اس سڑنا میں سڑنا پیمانے کو کم کر دیتا ہے
کچھ صورتو میں, یہ سڑنا پیمانے کی تشکیل کو روکنے کے لئے ایک خاص غیر چھڑی کی کوٹنگ پر لاگو کرنے کے لئے ضروری ہو سکتا ہے, اور ٹیسٹ کوٹنگ کی تاثیر کا اندازہ کرنے کے لئے کیا جائے گا. ٹائٹینیم ناٹرادانگ اکثر سڑنا میں فونگ کی شرح کو کم کر دیتا ہے
