1. ہوا کا سوراخ
Concave سوراخ میں ظاہر ہوتے ہیںمولڈمصنوعات ، جو سڑنا میں مولڈ مصنوعات کی ٹھنڈک کے عمل کے دوران بنیادی طور پر سکڑنے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اس ضرورت کے علاوہ کہ مواد کو سڑنا گہا بھرنا چاہئے ، تیز رفتار کولنگ بھی ضروری ہے۔ خاص طور پر ، یہ ہولڈنگ پریشر (ثانوی دباؤ) بڑھانا اور رال اور سڑنا کے طے شدہ درجہ حرارت کو کم کرنا ہے۔ اس کے علاوہ ، اس میں ڈھالنے والی مصنوعات کی شکل پر بھی بہت انحصار ہے۔ چونکہ موٹی حصوں میں ہوا کے سوراخ دکھائی دینا آسان ہیں ، اس طرح کی مصنوعات کے لئے ، ایک ماڈل ڈیزائن اپنایا جانا چاہئے ، جس میں ارد گرد گلو انجیکشن پورٹس یا گلو فلو چینل موجود ہیں۔
2. کچے کنارے
یہ سڑنا گہا سے رال کے بہہ جانے کی وجہ سے ہے۔ ربڑ کی انجیکشن مولڈنگ کے ل bur ، برار معمول کی بات ہے ، لیکن یہ رال یا تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر ٹی پی ای کے لئے غیر معمولی ہے۔ وجوہات حسب ذیل ہیں: (1) ربڑ کے مرکب کے ساتھ مقابلے میں ، پگھلے ہوئے رال یا تھرموپلاسٹک السٹومر میں زیادہ روانی اور کم انجیکشن کا دباؤ ہوتا ہے۔ (2) سڑنا ، ٹھنڈا ، علاج اور فوری طور پر بہنا بند کرو۔ لہذا ، رال یا تھرمو پلاسٹک السٹومر عام طور پر بررز کا خطرہ نہیں ہوتا ہے۔ جوابی تدبیر کے طور پر ، سب سے پہلے ، بھرنے کی رقم ، انعقاد دباؤ اور انعقاد کے وقت کو کم کرنا ضروری ہے۔
اس کے علاوہ ، ضروری ہے کہ مرنے والوں کی خراب جہت کی درستگی اور جڑنے والی سطحوں میں خلیج کے ساتھ ان کی مرمت کی جا.۔ جب مولڈڈ پروڈکٹ کا پروجیکشن ایریا بڑا ہوتا ہے اور کلیمپنگ فورس انجیکشن پریشر سے نسبتا کم ہوتی ہے تو ، بعض اوقات بور بھی ظاہر ہوتا ہے ، لہذا ایک بڑی مولڈنگ مشین کو ضرور استعمال کرنا چاہئے۔
3. بہاؤ کے نشان
مختلف ٹیکہ داروں کی دھاریں ڈھالے ہوئے مصنوعات کی سطح پر ظاہر ہوتی ہیں۔ عام طور پر ، رال کے انجیکشن مولڈنگ میں ، یہ ہیں: (1) تنگ ریکارڈنگ داریاں؛ (2) اسی مرحلے کی وسیع وقفہ کی پٹیاں مولڈ پروڈکٹ کی سطح پر اوپر اور نیچے دکھائی دیتی ہیں۔ ()) ایکٹوپک مرحلہ کے ساتھ تین طرح کے نسبتا narrow تنگ وقفہ کی پٹییں ہیں اور ڈھالے ہوئے مصنوعات کی سطح پر نیچے دکھائی دیتی ہیں۔ ان طریقوں کو اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے انجیکشن کی رفتار میں اضافہ ، سڑنا کا درجہ حرارت ، انجیکشن پورٹ کو بڑھانا ، رال کا درجہ حرارت اور انجیکشن کی رفتار میں اضافہ ، مولڈنگ کا درجہ حرارت ، مولڈ ٹمپریچر یا انجیکشن کی رفتار میں کمی۔ یہ انجیکشن کی رفتار اور سڑنا کا درجہ حرارت بڑھانے کے لئے موثر ہے۔
4. ناقص ڈمولڈنگ
ناقص ریلیزیبلٹی کا مطلب یہ ہے کہ مولڈ پروڈکٹ کو مولڈ سے باہر لینا مشکل ہے یا باہر لینے کے دوران مکمل طور پر درست شکل میں ہے۔ چپچپا مواد آسانی سے اس پریشانی کا سبب بن سکتا ہے ، لیکن مولڈنگ سے پہلے مولڈ ریلیز ایجنٹ کو مواد میں شامل کرنے یا مولڈنگ سے پہلے کوٹنگ مولڈ ریلیز ایجنٹ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اس طرح کی پریشانی اس وقت آسانی سے واقع ہوتی ہے جب مولڈ پروڈکٹ انڈر کولڈ ہوجائے (زیر علاج) ، لہذا مولڈ پروڈکٹ کو کافی حد تک ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، غیر معقول سڑنا ڈیزائن بھی اس وجہ سے بن جائے گا کہ اسے گرانا مشکل ہے ، خاص طور پر ان حصوں میں جو سڑنا پر قائم رہنا آسان ہے ، جیسے انجیکشن پورٹ اور انجیکشن چینل۔ انجیکشن پورٹ کے پل آؤٹ زاویہ کو بڑھانا اور انجیکشن چینل کو وسیع کرنا بہت موثر ہے۔
5. چاندی کی پٹیوں
مرکز کے طور پر گلو انجیکشن پورٹ کے ساتھ شعاعی دار دار دھاریاں لگنے کا رجحان مادی میں نمی یا اتار چڑھاؤ کے اجزاء کی بخارات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ان میں سے ، پلاسٹکائزنگ کے عمل میں شامل ہوا یا سڑنا میں چھوڑی ہوا بھی اس رجحان کا باعث بنے گی۔ لہذا ، مولڈنگ سے پہلے نمی جذب کرنے والے مواد کو مکمل طور پر خشک کرنا اور ان مادوں کی سانچہ سازی کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے جو ڈسپوز ایبل گیسوں کی پیداوار میں آسان ہیں کو بہت ضروری ہے۔
6. گلو کی کمی
سڑنا گہا کے اختتام کو نہ بھرنے کے رجحان کو گلو کی کمی کہا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر غیر مناسب مولڈنگ کے حالات کی وجہ سے ہے ، جیسے کہ ناکافی بھرنے کی رقم ، لیکن یہ رجحان مولڈنگ کے دوران ناکافی راستہ گیس یا غیر متوازن رنر (ملٹی گہا سڑنا) کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے۔
7. جلانا
اس کا مطلب یہ ہے کہ جو حص theہ آخر میں نہیں بھرا ہوتا ہے اور سڑنا گہا سے نہیں بھرا ہوتا ہے اس کی عمر جلنے کی طرح ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہوا یا پیدا شدہ گیس کی وجہ سے ناکافی راستہ ، حرارت کی موصلیت کا کمپریشن اور فوری طور پر درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ (یعنی ڈھالے والی مصنوعات کی سطح پر تھرمل ایجنگ) کی وجہ سے ہوتا ہے۔ راستہ موڈ کو بہتر بنانا ایک بہتر حل ہے ، اور جب ڈگری ہلکا ہو تو انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا بھی حل ہوسکتا ہے۔
8. ناہموار رنگ
جب تھرموپلاسٹک السٹومر ٹی پی ای ذرات اور خشک مرکب رنگائ کے لئے روغن کے والدین کے مرکب کے طور پر استعمال ہوتے ہیں تو ، ڈھالے والی مصنوعات کی ناہموار رنگ کا رجحان واقع ہونا آسان ہے۔ جوابی تدابیر کے طور پر ، سکرو کے پچھلے دباو کو بڑھانا اور فلر کے اختلاط کو مستحکم کرنا موثر ہے۔
مسائل کو حل کرنے کے طریقہ کار کی اصل پیداوار میں دشواری اکثر انتہائی آسان دشواری (نامناسب مولڈنگ درجہ حرارت) سے ایک پیچیدہ ڈگری میں تبدیل ہوجاتی ہے۔ خاص طور پر پیچیدہ عوامل کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کے ل if ، اگر ہم ان کو جلد سے جلد حل کرنا چاہتے ہیں تو ، ہمیں پہلے لازمی طور پر متعلقہ معلومات کو صحیح طریقے سے جمع کرنا ہوگا۔ جیسا کہ ٹیبل میں دکھایا گیا ہے ، اگرچہ سطح کھردرا ہے ، لیکن اس کی مخصوص وجوہات جاننے کے لئے ، متعلقہ صورتحال کو جاننا ضروری ہے۔
