پی سی کے پاس عمدہ کارکردگی ، اعلی شفافیت ، اچھے اثرات کی جفاکشی ، رینگنا مزاحمت اور وسیع اطلاق درجہ حرارت کی حد ہے۔ پی سی کے عمل کی خصوصیات یہ ہیں: قینچ کی شرح سے پگھلنے والی وسوکسیٹی کی حساسیت چھوٹی ہے ، لیکن درجہ حرارت کی حساسیت بڑی ہے ، پگھلنے کا کوئی واضح نقطہ نہیں ہے ، پگھلنے والا ویسکاسیٹی زیادہ ہے ، رال زیادہ درجہ حرارت پر ہائیڈروالائز کرنا آسان ہے ، اور مصنوعات کریک کرنا آسان ہیں۔
ان خصوصیات کے پیش نظر ، ہمیں مختلف علاج پر خصوصی توجہ دینی چاہئے: پگھل کی روانی میں اضافہ کرنے کے ل we ، ہمیں اس میں اضافہ کرنا چاہئےانجکشنانجکشن کے دباؤ کے بجائے درجہ حرارت۔ اس کی ضرورت ہے کہ سڑنا کا رنر اور پھاٹک مختصر اور موٹا ہو ، تاکہ سیال کے دباؤ کے نقصان کو کم کیا جاسکے اور اسی وقت انجیکشن کے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہو۔ مولڈنگ سے پہلے ، رال کو اپنے پانی کے مقدار کو 0.02٪ سے نیچے رکھنے کے لئے پوری طرح سے خشک کرنا چاہئے۔
اس کے علاوہ ، نمی جذب کو دوبارہ روکنے کے ل heat گرمی کے تحفظ کے اقدامات اٹھائے جائیں۔ یہ نہ صرف مصنوعات کو معقول حد تک ڈیزائن کرنے کے لئے ضروری ہے ، بلکہ مولڈنگ کے عمل میں بھی مہارت حاصل کرنا ہے ، جیسے سڑنا کا درجہ حرارت بڑھانا اور مصنوعات کے بعد سلوک کرنا ، جو اندرونی تناؤ کو کم یا ختم کرسکتے ہیں۔ مصنوعات کے مختلف حالات کے مطابق وقت پر عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
[پی سی کے انجکشن مولڈنگ کا عمل] 1 ، انجکشن کا درجہ حرارت لازمی طور پر مصنوع کی شکل ، سائز ، سڑنا کے ڈھانچے میں ہونا چاہئے۔ مصنوعات کی کارکردگی ، ضروریات اور صورتحال کے دیگر پہلوؤں کو بنانے سے پہلے غور کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، مولڈنگ میں منتخب درجہ حرارت 270 ℃ اور 320 between کے درمیان ہوتا ہے۔ اگر مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جیسے 340 over سے زیادہ ، پی سی گل جائے گا ، مصنوع کا رنگ گہرا ہوجائے گا ، اور چاندی کے تار ، تاریک دھاریوں ، سیاہ دھبوں اور بلبلوں جیسے نقائص سطح پر ظاہر ہوں گے ، جبکہ جسمانی اور مکینیکل خصوصیات میں بھی نمایاں کمی واقع ہوگی۔
2. انجیکشن پریشر جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ، داخلی دباؤ اور پی سی مصنوعات کی مولڈنگ سکڑنے پر ایک خاص اثر و رسوخ رکھتا ہے ، اور اس کی مصنوعات کی ظاہری شکل اور مسمولنگ پر بہت بڑا اثر ہوتا ہے۔ بہت کم یا بہت زیادہ انجیکشن پریشر مصنوعات میں کچھ خرابیاں پیدا کردے گا۔ عام طور پر ، انجیکشن پریشر 80-120MPa کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پگھل بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانے اور وقت میں سڑنا گہا کو بھرنے کے ل thin پتلی دیوار ، لمبی عمل ، پیچیدہ شکل اور چھوٹے دروازے والی مصنوعات کے ل a ، ایک اعلی انجیکشن پریشر (120 اس طرح ہموار سطح کے ساتھ مکمل پروڈکٹ حاصل کرنا۔
3. دباؤ اور انعقاد کا انعقاد انعقاد دباؤ کی مقدار اور انعقاد کے وقت کی لمبائی پی سی مصنوعات کے اندرونی تناؤ پر بڑا اثر ڈالتا ہے۔ اگر انعقاد کا دباؤ بہت کم ہے اور کھانا کھلانے کا اثر چھوٹا ہے تو ، سطح پر ویکیوم بلبلیاں یا سکڑنا آسان ہے۔ اگر انعقاد کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، گیٹ کے آس پاس بڑے اندرونی تناؤ پیدا کرنا آسان ہے۔ اصل پروسیسنگ میں ، یہ اکثر اعلی ماد temperature حرارت اور کم دباؤ کے ذریعہ حل ہوتا ہے۔ انعقاد کے وقت کا انتخاب مصنوعات کی موٹائی ، گیٹ سائز ، سڑنا کا درجہ حرارت وغیرہ پر انحصار کرنا چاہئے عام طور پر ، چھوٹی اور پتلی مصنوعات کو طویل انعقاد کا وقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اس کے برعکس ، بڑی اور موٹی مصنوعات میں طویل انعقاد کا وقت ہونا چاہئے۔ انعقاد کے وقت کی لمبائی کا تعین گیٹ سگ ماہی کے وقت کے امتحان سے کیا جاسکتا ہے۔
4. پی سی مصنوعات کی کارکردگی پر انجکشن کی رفتار کا کوئی واضح اثر نہیں ہے۔ سوائے پتلی دیواروں والی ، چھوٹی گیٹ ، گہری سوراخ اور لمبی پروسیس کی مصنوعات ، درمیانی رفتار یا سست رفتار پروسیسنگ ، ترجیحی طور پر ملٹیجٹیج انجکشن ، عام طور پر اپنایا جاتا ہے۔
5. سڑنا کا درجہ حرارت عام طور پر 80-100 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پیچیدہ شکل ، پتلی اور اونچی ضروریات والی مصنوعات کے ل it ، اسے 100-120 ℃ تک بھی بڑھایا جاسکتا ہے ، لیکن یہ سڑنا کے گرم اخترتی درجہ حرارت سے تجاوز نہیں کرسکتا ہے۔
6. سکرو کی رفتار اور کمر دباؤ ، پی سی پگھلنے کی بڑی وسوکسیٹی کی وجہ سے پلاسٹکائزیشن ، راستہ ، پلاسٹک مشین کی بحالی اور ضرورت سے زیادہ سکرو بوجھ کی روک تھام کے لئے فائدہ مند ہے۔ سکرو اسپیڈ کی ضروریات بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئیں ، اور عام طور پر اسے 30-60r / منٹ پر قابو کرنا مناسب ہے ، جبکہ پچھلے دباؤ کو انجیکشن پریشر کے 10-15 between کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
7. پی سی کے انجکشن مولڈنگ کے عمل میں ریلیز ایجنٹ کے استعمال کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، دوبارہ استعمال شدہ مواد کو تین بار سے زیادہ استعمال نہیں کرنا چاہئے ، اور استعمال کی مقدار تقریبا 20 20٪ ہونی چاہئے۔ [سکرو راڈ کا انتخاب] پی سی مصنوعات تیار کرنے کے لئے پلاسٹک مشین کے تقاضے: مصنوعات کی زیادہ سے زیادہ انجکشن کی مقدار (بشمول رنر ، پھاٹک ، وغیرہ) برائے نام انجکشن مقدار کے 70-80٪ سے زیادہ نہیں ہوگی۔ سکرو ایک تھریڈ اور عدم واپسی کی انگوٹی کے برابر پچ کے ساتھ درجہ بندی شدہ کمپریشن قسم کا سکرو ہوگا۔ سکرو کی لمبائی قطر کا تناسب L / D 15-20 ہے۔ اور ہندسی کمپریشن تناسب C / R 2-3 ہے۔
