1 uction پیداوار ورکشاپ
پروڈکشن ورکشاپ کی ترتیب بنیادی طور پر دو پہلوؤں پر غور کی جاتی ہے: پیداوار کی طلب کو پورا کرنے کی شرط کے تحت ، پیداوار کے عمل کے مطابق ترتیب کو بہتر بنائیں ، اور پیداوار کے مخصوص حالات کے تحت لچکدار توانائی کے استعمال کی ضروریات کو پورا کریں۔
1. بجلی کی فراہمی ، مستحکم پیداوار کی بجلی کی طلب کو پورا کرتے ہوئے ، مناسب مارجن ہونا چاہئے ، تاکہ ضرورت سے زیادہ سرپلس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ غیر فعال کھپت کا سبب نہ بن سکے۔
2. موثر ٹھنڈک پانی کی گردش کی سہولیات بنائیں اور موثر موصلیت اور گرمی کے تحفظ کے نظام سے ٹھنڈک پانی کے نظام سے لیس کریں۔
3. ورکشاپ کی مجموعی پیداوار کی ترتیب کو بہتر بنائیں۔ بہت سے پیداواری عمل ترتیب وار ہم آہنگی رکھتے ہیں۔ معقول ہم آہنگی کاروبار کے لئے درکار وقت اور توانائی کی کھپت کو کم کر سکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
4. جہاں تک ممکن ہو سب سے موثر چھوٹے یونٹ کے ساتھ لائٹنگ اور پلانٹ کے دیگر سامانوں کو الگ سے کنٹرول کیا جائے۔
public. عوامی سہولیات کے نقصان سے بچنے کے لئے ورکشاپ کے سازوسامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھا جائے گا ، جو پیداوار کے معمول کے عمل کو متاثر کرسکتے ہیں اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین انجکشن ورکشاپ میں توانائی کا ایک بڑا صارف ہے ، جس میں بنیادی طور پر موٹر اور ہیٹنگ شامل ہے۔
1. مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق مناسب انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کریں۔ "بڑا گھوڑا پل چھوٹی کار" ٹائپ انجیکشن مولڈنگ کا مطلب اکثر توانائی کے ضائع ہوتا ہے۔
2. توانائی کی بچت کے بہترین اثر کے ساتھ مکمل الیکٹرک انجکشن مولڈنگ مشین اور ہائبرڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کریں ، جس سے 20-80٪ توانائی کی بچت ہوسکے۔
3. حرارتی توانائی کی نئی ٹیکنالوجیز ، جیسے برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ اور اورکت حرارتی ، 20-70 heating حرارتی توانائی کی بچت کو حاصل کرسکتی ہیں۔
4. حرارت اور سردی کے نقصانات کو کم کرنے کے لئے حرارتی نظام اور ٹھنڈک کے نظام کے لئے موثر موصلیت کے اقدامات اپنائیں۔
5. سامان کے ٹرانسمیشن حصوں کو اچھی طرح سے چکنا رکھیں تاکہ سامان کی بڑھتی ہوئی رگڑ یا غیر مستحکم آپریشن کی وجہ سے ہونے والی توانائی کی کھپت میں اضافے کو کم کیا جاسکے۔
6. ہائیڈرولک نظام میں ورکنگ انرجی کے ضیاع کو کم کرنے کے لئے کم کمپریشن ہائیڈرولک آئل کا انتخاب کریں۔
7. متوازی عمل ، ملٹی گہا انجکشن ، ملٹی جزو انجکشن اور دیگر پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال توانائی کو نمایاں طور پر بچا سکتا ہے۔
8. روایتی مکینیکل ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین میں توانائی کی بچت ڈرائیو سسٹم کی ایک قسم ہے ، روایتی مقداری پمپ کی جگہ لے کر میکانکی ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین میں اہم توانائی کی بچت کا اثر ہے۔
9. حرارتی اور کولنگ پائپوں کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنائے کہ پائپوں میں کوئی ناپائیدگی یا پیمانے پر رکاوٹ نہیں ہے ، تاکہ ڈیزائن شدہ حرارتی اور کولنگ کی کارکردگی کو حاصل کیا جاسکے۔
10. اس بات کو یقینی بنائیں کہ انجکشن مولڈنگ مشین اچھے کام کرنے کی حالت میں ہے۔ غیر مستحکم پروسیسنگ ناقص مصنوعات اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کا باعث بن سکتی ہے۔
11. اس بات کو یقینی بنائیں کہ استعمال شدہ سامان پروسیس کرنے کے ل suitable مناسب ہے۔ مثال کے طور پر ، اکثر پیویسی پروسیسنگ کے لئے خصوصی سکرو کی ضرورت ہوتی ہے۔
3 、 انجکشن سڑنا
سڑنا کے ڈھانچے اور سڑنا کی حالت اکثر انجکشن مولڈنگ سائیکل اور توانائی کی کھپت پر کارروائی کرنے پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔
1. مناسب سڑنا ڈیزائن ، بشمول رنر ڈیزائن ، گیٹ فارم ، گہا نمبر ، حرارتی اور کولنگ چینل وغیرہ ، توانائی کی کھپت کو کم کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔
2. گرم رنر سڑنا کا استعمال نہ صرف مواد کو بچا سکتا ہے اور نہ ہی مواد کی بازیابی کی توانائی کی کھپت کو کم کرسکتا ہے ، بلکہ خود مولڈنگ کے عمل میں توانائی کی بچت کا بھی خاص اثر رکھتا ہے۔
3. پروفائلنگ کوئیک ٹھنڈک اور فوری حرارتی مرنے سے پروسیسنگ توانائی کی کھپت کو نمایاں طور پر بچایا جاسکتا ہے اور بہتر سطح کا معیار حاصل کیا جاسکتا ہے۔
4. ہر گہا کی متوازن بھرنے کو یقینی بنائیں ، مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرنے ، مصنوعات کے معیار کی یکسانیت کو یقینی بنانے اور توانائی کی بچت کا بہترین اثر مرتب کرنے میں مدد کریں۔
5. سڑنا ڈیزائن ، سڑنا کے بہاؤ کے تجزیہ اور نقلی کے لئے سی ای ای ایڈیڈڈ ڈیزائن ٹیکنالوجی کا استعمال مولڈ ڈیبگنگ اور متعدد سڑنا مرمت کی توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔
6. مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر ، کم سڑنا تالا لگانے والی طاقت کا استعمال سڑنا کی زندگی بڑھانا ، سڑنا کی تیزی سے بھرنا ، اور توانائی کی بچت کے لئے موزوں ہے۔
7. موثر حرارتی اور ٹھنڈا پانی کے چینل کے حالات کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کی بحالی میں اچھا کام کریں۔
4 、 پردیی سامان
1. صلاحیت کے لئے موزوں معاون آلات کا انتخاب کریں ، جو نہ صرف کام کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، بلکہ بہت زیادہ امیر بھی نہیں ہوگا۔
2. اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سامان معمول کے مطابق کام کرنے کی حالت میں ہے ، سامان کی بحالی میں اچھا کام کریں۔ غیر معمولی معاون سامان غیر مستحکم پیداوار اور یہاں تک کہ ناقص معیار کے حص qualityے کا باعث بنے گا ، جس کے نتیجے میں توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. میزبان اور پردیی سامان کے درمیان تعاون کے کام اور آپریشن کی ترتیب کو بہتر بنائیں۔
4. پردیی سامان اور پیداواری سامان کی باہمی پوزیشن کو بہتر بنائیں ، اور بغیر کسی اثر کو متاثر کیے پردیی سامان کو میزبان کے قریب سے قریب رکھیں۔
5. بہت سے معاون سامان ساز مینوفیکچر آن ڈیمانڈ انرجی سپلائی سسٹم مہیا کرتے ہیں ، جو اہم توانائی کی بچت حاصل کرسکتے ہیں۔
6. پیداوار میں مصنوع کے سوئچنگ کے منتظر وقت کو کم کرنے کے لئے تیزی سے سڑنا کی تبدیلی کا سامان استعمال کریں۔
5. مواد
مختلف مواد پروسیسنگ کی توانائی کی کھپت مختلف ہے ، ایک ہی وقت میں ، مواد کی ناقص انتظام یا دوبارہ استعمال شدہ مواد کی ناجائز نظم و نسق پیداواری توانائی کی کھپت میں اضافے کا سبب بنے گی۔
1. مصنوعات کی کارکردگی کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، کم پروسیسنگ توانائی کی کھپت کے ساتھ مواد کو ترجیح دی جانی چاہئے۔
2. خدمت کی کارکردگی اور قیمت کی اصلاح کو پورا کرنے کی شرط کے تحت ، اعلی روانی والے مواد کو ترجیح دی جاتی ہے۔
3. نوٹ کریں کہ مختلف فراہم کنندگان کے عمل کی مختلف حالتیں ہوسکتی ہیں۔
4. خشک ہونے کے بعد توانائی کے ضیاع سے بچنے کے ل to ایک ہی وقت میں مواد کو خشک اور استعمال کرنا چاہئے۔
imp. ناپائیدگیوں یا غیر ملکی معاملات کو مادے میں گھل مل جانے سے روکنے کے لئے مواد کو اچھی طرح سے رکھیں ، جو آخر کار ناقص مصنوعات کا باعث بنے گا۔
6. کچھ مصنوعات کو کچھ ری سائیکل مواد کے ساتھ شامل کرنے کی اجازت ہے ، لیکن ناپاک مواد کی وجہ سے ناقص حصوں سے بچنے کے لئے ری سائیکل مواد کی بحالی اور صفائی پر توجہ دی جائے گی۔
6 、 پروسیسنگ ٹیکنالوجی
1. مصنوعات کی کارکردگی کو مطمئن کرنے کی بنیاد پر کم سے کم مولڈنگ سائیکل استعمال کریں۔
2. اگر کوئی خاص عنصر نہیں ہے تو ، زیادہ سے زیادہ سپلائر کے ذریعہ تجویز کردہ پروسیسنگ ٹکنالوجی کا استعمال کریں۔
3. مخصوص مصنوعات اور سانچوں کے لئے تمام مستحکم سامان اور عمل کے پیرامیٹرز کو بچائیں ، اور پیداوار کی اگلی تبدیلی کے لment ایڈجسٹمنٹ کا وقت مختصر کریں۔
4. عمل کو بہتر بنائیں ، کم کلیمپنگ فورس ، کم ٹھنڈا وقت اور انعقاد کا وقت اپنائیں۔
