مولڈنگ کے عمل میں پلاسٹک کے مواد کی توسیع اور سکڑنے کی مقدار پروسس شدہ پلاسٹک کے تھرمل توسیع گتانک سے متعلق ہے ، جسے "مولڈنگ سکڑو" کہا جاتا ہے۔
مولڈنگ حصے کی ٹھنڈک سکڑنے کے ساتھ ، سڑنا کا حصہ سڑنا گہا کی ٹھنڈک کی سطح سے قریبی رابطہ کھو دیتا ہے۔ اس وقت ، ٹھنڈا کرنے کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ سڑنا حصہ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سڑنا حصہ مسلسل سکڑ جاتا ہے۔ سکڑنے کی مقدار مختلف عوامل کی جامع کارروائی پر منحصر ہے۔ سڑنا کے حصے پر تیز کونا تیز ترین ٹھنڈا ہوتا ہے ، دوسرے حصوں کے مقابلے میں پہلے سے سخت ہوتا ہے ، اور سڑنا حصہ کے وسط کے قریب گاڑھا حصہ سڑنا گہا کی ٹھنڈک سطح سے دور ہوتا ہے ، سڑنا کا حصہ بن جاتا ہے گرمی کی رہائی کے آخری حصے میں جب ، کونے میں موجود مواد مضبوط ہوجاتا ہے ، جیسے جیسے حصے کے مرکز کے قریب پگھل جاتا ہے ، ڈھالنے والا حصہ معاہدہ کرتا رہے گا۔ تیز کونوں کے درمیان ہوائی جہاز کو صرف ایک طرف سے ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے ، اور اس کی طاقت اتنی اونچی نہیں ہوتی ہے جیسے تیز کونے میں مادہ ہوتا ہے۔
کام کے ٹکڑے کے مرکز میں پلاسٹک مواد کی ٹھنڈک سکڑنے سے جزوی طور پر ٹھنڈا اور تیز کونے کے درمیان نسبتا weak کمزور سطح کھینچی جاتی ہے جس میں بڑی ٹھنڈک کی ڈگری ہوتی ہے۔ اس سے انجیکشن حصے کی سطح میں کھینچا پیدا ہوتا ہے۔ ڈینٹوں کا وجود اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ مولڈنگ کی سکڑنے کی شرح آس پاس کے حصوں کی نسبت زیادہ ہے۔ اگر ڈھالے ہوئے حصے کی سکڑ ایک جگہ سے دوسری جگہ کے مقابلے میں زیادہ ہے تو ، مولڈڈ حصے کے وار پیج کی وجہ ہے۔ سڑنا میں بقایا تناؤ سانچے والے حصوں کی اثر کی طاقت اور درجہ حرارت کی مزاحمت کو کم کردے گا۔ کچھ معاملات میں ، عمل کے حالات کو ایڈجسٹ کرکے ڈینٹوں کی تشکیل سے بچا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مولڈنگ حصے کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے عمل کے دوران ، مولڈنگ سکڑنے کی تلافی کے لئے مولڈ گہا میں ایک اضافی پلاسٹک مواد داخل کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں ، گیٹ حصہ کے دوسرے حصوں کے مقابلے میں زیادہ پتلا ہوتا ہے۔ جب ڈھالے ہوئے حصے میں اب بھی بہت گرمی ہے اور معاہدہ جاری ہے تو ، چھوٹے دروازے کو مضبوط کردیا گیا ہے۔ علاج کے بعد ، دباؤ کو برقرار رکھنے کا گہا میں ڈھالے ہوئے حصے پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔
مسائل کی ممکنہ وجوہات:
(1) گہا میں ناکافی پلاسٹک.
(2) پگھلنے کا درجہ حرارت یا تو بہت زیادہ ہے یا بہت کم ہے۔
(3) رنر غیر معقول ہے اور گیٹ سیکشن بہت چھوٹا ہے۔
(4) چاہے سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کی خصوصیات کے مطابق ہو۔
(5) ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران پلاسٹک سے رابطہ کرنے والی سطح کی حد سے زیادہ گرمی ہے۔
(6) ٹھنڈا کرنے کا اثر اچھا نہیں ہے ، اور ڈیمولڈنگ کے بعد مصنوع کا معاہدہ جاری ہے۔
(7) مصنوع کا ڈھانچہ غیر معقول ہے (بہت اونچا ، بہت موٹا ، واضح طور پر موٹائی میں مختلف ہے)
علاج:
(1) انجیکشن کی مقدار میں اضافہ.
(2) انجیکشن سلنڈر کا درجہ حرارت ایڈجسٹ کریں۔
(3) سڑنا کی سطح کا درجہ حرارت کم کریں۔
(4) مصنوعات کو کافی ٹھنڈا رکھنے کی کوشش کریں۔
(5) اگر اجازت دی گئی ہو تو مصنوع کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں۔
(6) درست سکرو سطح کی رفتار حاصل کرنے کے لئے سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
(7) استعمال شدہ پلاسٹک کی خصوصیات اور مصنوعات کی ساخت کے مطابق سڑنا کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے گا۔
(8) چیک والو صحیح طریقے سے نصب ہے یا نہیں ، کیونکہ غیر معمولی آپریشن دباؤ کے خاتمے کا سبب بنے گا۔
(9) ضرورت سے زیادہ دباؤ کے نقصان سے بچنے کے لئے بہاؤ کی منظوری کو درست کریں۔ اصل ضروریات کے مطابق سیکشن کے سائز کو مناسب طریقے سے بڑھاؤ۔
(10) صحیح بھرتی کا استعمال یقینی بنائیں۔ آگے سکرو آگے بڑھانا؛ انجیکشن پریشر میں اضافہ؛ انجیکشن کی رفتار میں اضافہ.
