انجکشن مولڈنگ مشین پلاسٹک پروسیسنگ صنعت میں عام استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہے۔ یہ عام طور پر طویل عرصے تک کام کرتا ہے۔ لہذا، عام اور مستحکم آپریشن کو کیسے یقینی بنایا جائےانجکشن مولڈنگ مشینمسلسل پیداوار میں انجیکشن مولڈنگ مشین بنانے والے اور صارف دونوں کے لئے توجہ اور کوششوں کے لائق مسئلہ ہے۔ صارف کے نقطہ نظر سے انجکشن مولڈنگ مشین کے درست انتخاب کی بنیاد پر باقاعدہ انسدادی دیکھ بھال کی جائے مینٹینن ٹیکہ مشین کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کا ایک موثر طریقہ ہے۔
نام دی گئی انسدادی دیکھ بھال انسدادی کام اور معائنے کا ایک سلسلہ ہے، تاکہ مشین کی خرابی سے بچ کر حصوں کی کام کی زندگی میں توسیع کی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، انسدادی دیکھ بھال کا مقصد اچانک ناکامی کو تبدیل کرنا ہے جس کی وجہ سے بند ہونے کا خدشہ ہے اور بند مرمت یا اوور ہال کا منصوبہ بنایا گیا ہے؛ خراب حصوں کی وقت پر نشاندہی اور تبدیلی سے زنجیروں کے نقصان کو روکا جاسکتا ہے۔
1、 احتیاطی دیکھ بھال
(1) ہائیڈرالک حصہ
1. ہائیڈرالک تیل کی مقدار
ناکافی تیل تیل کے درجہ حرارت میں اضافے اور ہوا کو تیل میں تحلیل کرنے کا سبب بنے گا جس سے تیل کا معیار اور ہائیڈرالک نظام کا عام آپریشن متاثر ہوگا. ناکافی تیل عام طور پر مرمت کے دوران تیل کی رساؤ یا نقصان کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہٰذا ہمیں اس بات کی جانچ پڑتال پر توجہ دینی چاہیے کہ کیا لیکیج ہے، جلد از جلد پہنے ہوئے مہروں کو تبدیل کریں، ڈھیلے جوڑ سخت کریں وغیرہ دیکھ بھال کے بعد ہمیں تیل کی ٹینکی کے تیل کا حجم چیک کرنا چاہیے اور اسے وقت پر بھرنا چاہیے.
2. ہائیڈرالک تیل درجہ حرارت
ہائیڈرالک نظام کا مثالی کام کرنے کا درجہ حرارت 45 °C سے 50 °C کے درمیان ہونا چاہئے۔ وجہ یہ ہے کہ ہائیڈرالک نظام ایک منتخب دباؤ تیل چپچپاہٹ کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے, لیکن تیل کے درجہ حرارت کے ساتھ چپچپاہٹ تبدیل ہو جائے گا, اور پھر نظام میں کام کرنے کے اجزاء, جیسے تیل سلنڈر, ہائیڈرالک والو وغیرہ, جس سے کنٹرول کی درستگی اور ردعمل کی حساسیت کو کم کر دے گا, خاص طور پر درست انجکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے. اس کے ساتھ ساتھ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو مہر کی عمر بڑھنے میں تیزی آئے گی اور مہر سخت اور سخت ہو جائے گی۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہو تو پروسیسنگ توانائی کی کھپت بڑی ہو جائے گی اور آپریشن کی رفتار کم ہو جائے گی۔ اس لئے ہائیڈرالک تیل کے کام کرنے کے درجہ حرارت پر پوری توجہ دینا ضروری ہے۔ تیل کے زیادہ درجہ حرارت کی بہت سی وجوہات ہیں، لیکن ان میں سے زیادہ تر کی وجہ آئل سرکٹ کی خرابی یا کولنگ سسٹم کی خرابی ہے۔
3. ہائیڈرالک تیل معیار
ہائیڈرالک تیل کی اہم خصوصیات میں سے ایک اس کا کیمیائی استحکام ہے، نام تکسیدی استحکام۔ تکسیدی ہائیڈرالک تیل کی موثر خدمت زندگی کا تعین کرنے کے لئے سب سے اہم عنصر ہے۔ لکڑی تارکول، تیل کی کیچڑ اور تکسیدی سے پیدا ہونے والے کاربن سلگ جیسے غیر حل پذیر مادے ہائیڈرالک نظام کو آلودہ کریں گے، ہائیڈرالک اجزاء کے لباس میں اضافہ کریں گے، مختلف خلا کو کم کریں گے، چھوٹے سوراخ وں کو روکیں گے اور بالآخر ہائیڈرالک نظام کی ناکامی کا سبب بنے گا.
ہائیڈرالک تیل کی تکسیدی شرح کا انحصار خود پر ہے اور کام کے حالات اور دیگر عوامل پر، جن میں درجہ حرارت اہم عوامل میں سے ایک ہے. اس لئے مناسب ہائیڈرالک تیل کا استعمال کرنا اور ہائیڈرالک تیل کی تکسیدی ڈگری کو باقاعدگی سے چیک کرنا از حد ضروری ہے (تیل کے تاریک ہونے سے فیصلہ کرنا)۔ ایک خاص تعداد میں کام کے اوقات کے بعد تیل کو تبدیل کرنے میں پہل کرنا از حد ضروری ہے۔
4. آئل فلٹر کی صفائی
آئل فلٹر ہائیڈرالک آئل کو صاف کر سکتا ہے، لہذا آئل سکویشن پائپ کو غیر مسدود رکھنے کے لئے ہر تین ماہ بعد آئل فلٹر کو صاف کیا جانا چاہئے، اور چیک کرنا چاہئے کہ آئل فلٹر نیٹ خراب ہے یا نہیں۔
5. کولر کی صفائی
کولر کو سال میں ایک بار صاف کیا جانا چاہئے، یا اسے اس کے کام کرنے کی صلاحیت کم ہونے یا نہ ہونے کے مطابق صاف کیا جانا چاہئے۔ کولر کی اندرونی رکاوٹ یا فاؤلنگ کولنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ نرم (غیر معدنی) ٹھنڈا پانی منتخب کیا جائے.
تصویر
(2) برقی حصہ
1. تار جوڑ کا معائنہ
اگر کنیکٹر تنگ نہ ہو تو رابطہ کار کی حالت پر زیادہ درجہ حرارت یا چنگاری کی وجہ سے تار کو نقصان پہنچے گا۔ اگر کنیکٹر اچھا نہ ہو تو سگنل ٹرانسمیشن متاثر ہوگی۔ برقی مقناطیسی عمل کے ارتعاش کی وجہ سے رابطہ کار پر رابطہ کرنے والے کو ڈھیلا کرنا آسان ہوگا۔ اس لئے ضروری ہے کہ تار کنیکٹر کی پوزیشن اور سختی کو باقاعدگی سے چیک کیا جائے۔
2. موٹر
عام طور پر موٹریں ہوا سے ٹھنڈی ہوتی ہیں، دھول جمع ہونے سے گرمی کی مشکلات کا سامنا کرنا پڑے گا، اس لیے ہر سال باقاعدہ صفائی کی جاتی ہے. عام طور پر سرکٹ میں موٹر اوور لوڈ کٹ آف ڈیوائس نصب کی جاتی ہے۔ تحفظ آلہ کا محدود حالیہ مطابق تصفیہ ہے، اور موٹر پاور کے مطابق مناسب انتخاب کیا جانا چاہئے۔ اس کے ساتھ ہی اوور دھبکار کا محافظ شروع ہونے کے بعد یہ بھی طے کیا جائے کہ آیا یہ مرحلہ کے تحت ہے، خراب رابطہ ہے یا بیک ری سیٹ سوئچ دبانے سے پہلے تیل کا زیادہ درجہ حرارت۔
3. سلنڈر اور تھرموجوڑے کو گرم کرنا
حرارتی سلنڈر کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے تاکہ گرمی کی موثر منتقلی کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام پیداوار میں ہیٹنگ سلنڈر کے جلنے کا پتہ لگانا آسان نہیں ہوتا۔ اس لئے درجہ حرارت کنٹرولر کی کام کی حالت پر توجہ دی جائے تاکہ یہ فیصلہ کیا جا سکے کہ آیا ہیٹنگ سلنڈر نارمل ہے یا نہیں۔ اس کے علاوہ ہیٹنگ سلنڈر کا عام نقصان تار کنکشن ہے۔ ناقص جوڑ اور رابطہ مزاحمت میں اضافے کی وجہ سے کنکشن کی مقامی زیادہ حرارت انٹرفیس کی تکسید اور نقصان کا باعث بن جاتی ہے۔
4. برقی مقناطیسی رابطہ کار
برقی حرارتی حصے میں استعمال ہونے والے رابطہ کار میں بار بار عمل اور تیز رفتار نقصان کی رفتار ہوتی ہے۔ اگر اہم رابطہ زیادہ گرم ہو اور پگھل جائے اور اس کی پابندی کی جائے تو حرارتی درجہ حرارت قابو سے باہر ہو سکتا ہے۔ اس لیے اگر رابطہ زیادہ گرم ہو جائے، آواز آئے یا ٹوٹتے وقت بڑی آگ لگ جائے تو اس کا مطلب یہ ہے کہ اسے نقصان پہنچنے والا ہے اور اسے جلد از جلد تبدیل کر دیا جائے.
5۔ کمپیوٹر کنٹرول
انجکشن مولڈنگ مشین میں مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول ٹیکنالوجی کے اطلاق سے مائیکرو کمپیوٹر پارٹ اور اس سے متعلقہ معاون الیکٹرانک بورڈ کا عام آپریشن بجلی کی فراہمی کی وولٹیج کے اتار چڑھاؤ، کام کرنے کے ماحول کے درجہ حرارت اور نمی، تنصیب کی زلزلے کی مزاحمت اور بیرونی ہائی فریکوئنسی سگنلز کی مداخلت کے لئے اعلیٰ ضروریات کو آگے رکھتا ہے. اس لئے کنٹرول باکس میں وینٹیلیشن اور گرمی کی کمی کے لئے پنکھے کو عام آپریشن میں رکھا جائے اور زیادہ درستگی کے ساتھ پاور ریگولیٹر کا استعمال کیا جائے تاکہ کنٹرول باکس پر بیرونی ارتعاش کا اثر کم کیا جا سکے، ہمیں ان مسائل کو حل کرنا چاہئے اور انہیں باقاعدگی سے چیک کرنا چاہئے۔
(3) میکانکی حصہ
1۔ فارم ورک کی متوازی تتوازیت
سانچے کی متوازی تالمیل لاکنگ حصے کی حالت کی بہترین عکاسی کر سکتی ہے۔ سانچے کی غیر متوازی تطبیق مصنوعات کو نا اہل بنانے اور آلات اور سانچے کے لباس میں اضافے کا سبب بنے گی۔ سانچہ کی متوازی تالیوں کو ابتدائی طور پر پیش کیا جا سکتا ہے جس کی عکاسی دم بورڈ کی حرکت اور مرتا تالا لگانے کے دوران مصنوعات کے ظہور کے تجزیے سے ہوتی ہے، لیکن ڈائل اشاریے اور دیگر آلات سے صحیح صورتحال کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے. سانچہ متوازی نظام کی ایڈجسٹمنٹ قدم قدم پر مانوس اہلکاروں کے ذریعہ کرنی چاہیے ورنہ نامناسب ایڈجسٹمنٹ مشین کو مزید نقصان پہنچا دے گی۔
2. مرو موٹائی ایڈجسٹمنٹ
ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے موٹائی کو موٹے سے پتلے سے مطابقت دینے کے لئے پہلے فرضی امتحانی نظام کا باقاعدگی سے استعمال کیا جانا چاہئے۔ خرابی سے بچنے کے لئے مشین کا اسی سانچے کے ساتھ طویل مدتی پیداوار کے لئے معائنہ کرنا ضروری ہے۔
3۔ مرکزی چکنائی کا نظام
تمام مشینی حصوں کو مناسب چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے اور مرکزی چکنائی کا نظام انجکشن مولڈنگ مشین کے ضروری حصوں میں سے ایک ہے۔ مرکزی چکنائی نظام کی تیل کی مقدار کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے کہ آیا یہ بھرا ہوا ہے یا نہیں۔ استعمال ہونے والا چکنائی والا تیل صاف اور فدیہ سے پاک ہونا چاہیے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تمام چکنائی والی پوزیشنوں پر چکنائی والے تیل کی فراہمی ہو. اگر تیل کا پائپ بند یا لیک ہو جائے تو اسے فوری طور پر تبدیل یا مرمت کیا جائے۔ زیادہ تر میکانکی لباس چکنائی کی کمی کی وجہ سے ہوتا ہے، اس لیے ہمیں چکنائی پر کافی توجہ دینی چاہیے.
4۔ حرکات کو ہموار رکھیں
ارتعاش یا غیر ہموار حرکت نامناسب رفتار ایڈجسٹمنٹ، رفتار کی تبدیلی اور وقت کی ناموافقت یا میکانی اور تیل کے دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔ اس طرح کے ارتعاش سے میکانیکی حصوں کے لباس میں تیزی آئے گی اور سخت اسکریو ڈھیلے ہو جائیں گے، اس لئے ارتعاش کو کم کیا جائے اور اس سے گریز کیا جائے۔
5. بیرنگ معائنہ
آپریشن یا درجہ حرارت میں اضافے کے دوران بیرنگ کی غیر معمولی آواز سے ظاہر ہوتا ہے کہ بیرنگ اندر پہنا گیا ہے۔ اسے بروقت چیک کیا جائے یا تبدیل کیا جائے اور چکنائی والی چکنائی دوبارہ انجکشن لگا دی جائے۔
6. انجکشن کا نظام
انجکشن کا پیچ، چیک رنگ اور بیرل انجکشن مولڈنگ مشین کا دل ہیں، جو پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کا تعین کرتا ہے، لہذا انہیں کام کرنے کی اچھی حالت میں رکھنا ضروری ہے۔
سب سے پہلے پلاسٹک کے غیر ملبے کو پلاسٹک کے بہاؤ میں گھلنے سے روکنے کے لئے ضروری اقدامات کئے جائیں۔ دوسرا یہ کہ اسکریو اور بیرل کے درمیان اور چیک رنگ اور بیرل کے درمیان درست کلیئرنس چیک کرنے پر توجہ دی جائے۔ عام کلیئرنس پلاسٹک ریٹرن پر مہر لگا کر پلاسٹک ائزیشن کے لئے درکار کترنے کا اثر پیدا کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ جب پتہ چلا کہ پگھلا سست ہے، پگھلنے میں دھبے اور سیاہ دھبے ہوتے ہیں، یا بننے والی مصنوعات غیر مستحکم ہوتی ہیں، تو اسکریو، چیک رنگ اور بیرل چیک کیا جانا چاہئے سلنڈر کی حالت پہنیں۔
2、 وجوہات اور حل
(1) تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے
تیل کے درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافہ آپریشن کے دوران تیل کے دباؤ کے اجزاء سے پیدا ہونے والے غیر معمولی کولنگ سسٹم یا تیز گرمی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
1۔ غیر معمولی ٹھنڈک کا نظام
1) کولنگ کا نظام مختصر سپلائی میں ہے، جیسے پانی کا سوئچ مکمل طور پر نہیں کھولا جاتا، پانی کا دباؤ ناکافی ہوتا ہے یا واٹر پمپ کا بہاؤ طلب کو پورا نہیں کرتا.
2) پائپوں کی رکاوٹ، جیسے فلٹر، کولنگ ٹاور یا پانی کے پائپ۔
3) ٹھنڈا پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، جیسے کولنگ ٹاور گرمی کی صلاحیت ناکافی ہے، یا خراب ہوتی ہے، یا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے.
2. ہائیڈرالک نظام تیز گرمی پیدا کرتا ہے
1) آئل پمپ خراب ہو جاتا ہے اور اندرونی حصے تیز رفتار سے پہنے گئے ہیں جس کے نتیجے میں گرمی زیادہ ہو جاتی ہے۔
2) پریشر ریگولیشن مناسب نہیں ہے، اور طویل مدتی ہائی پریشر کی وجہ سے ہائیڈرالک نظام زیادہ گرم ہے.
3) تیل کے دباؤ کے اجزاء مثلا سمتیہ والو یا مہر کی انگوٹھی کا نقصان، اس وقت گرمی کا سبب بنتا ہے جب ہائی پریشر آئل چھوٹی جگہ سے بہتا ہے.
(2) شور کی نسل
غیر معمولی شور کی نسل اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ حصوں کو نقصان پہنچا ہے یا نامناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ شور کے مقام کے مطابق اس کی وجہ معلوم کی جائے اور دیکھ بھال فوری طور پر کی جائے۔
1. تیل ٹینک میں ناکافی ہائیڈرالک تیل، آئل پمپ کے ذریعہ سانس لی جانے والی ہوا یا آئل فلٹر کی گندگی بلاک ہونے سے آئل پمپ میں تیل کی کمی ہو جائے گی، جس کی وجہ سے تیل میں موجود ہوا کے بلبلے خارج ہو جائیں گے، بلیڈ وں سے ٹکرا تے ہیں اور شور پیدا کرتے ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ تیل کی مقدار کو چیک کیا جائے، ہوا کو سانس سے روکا جائے اور آئل فلٹر کو صاف کیا جائے۔
2. ہائیڈرالک تیل کی چپچپاہٹ زیادہ ہے اور بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ کیا جاتا ہے, لہذا مناسب ہائیڈرالک تیل کی جگہ ضروری ہے.
3۔ جیسے جیسے آئل پمپ یا موٹر کا بیرنگ یا بلیڈ خراب ہوتا ہے اور کپلنگ کا مرکزی انحراف شور کا سبب بنتا ہے، اس لیے ضروری ہے کہ ہم آہنگی کو ایڈجسٹ کیا جائے یا حصوں کو تبدیل کیا جائے۔
4۔ سمتیہ والو کا جواب خراب ہے، لیکن فنکشن اب بھی موجود ہے۔ مثال کے طور پر، والو کور پہنا جاتا ہے، اندرونی لیکیج، بررکاوٹ، اور غیر لچکدار حرکت۔ ناکافی حالیہ کی وجہ سے واحد نسیان والو کی ناکامی بھی شور پیدا کرے گی۔ اس کا حل یہ ہے کہ والو کور کو صاف کیا جائے، پہنے ہوئے والو کور کو نئے سے بدل دیا جائے اور موجودہ مستحکم اور کافی رکھا جائے۔
5. جب ہائیڈرالک اجزاء کو نقصان پہنچے گا یا تیل پائپ لائن بند ہو جائے گی، شور اس وقت پیدا ہوگا جب ہائیڈرالک تیل تیز رفتار سے بہتا ہے۔
6۔ میکانکی ناکامی، پہننے یا چکنائی والے تیل یا ڈھیلے حصوں کی کمی کی صورت میں اس کی وجہ معلوم کریں اور کافی چکنائی والے تیل کو یقینی بنانے کے لیے پرزوں کو باندھ یں یا بدل دیں۔
(3) غیر مستحکم یا غیر اہل مصنوعات کی پیداوار
مستحکم پیداواری چکر میں تیار مصنوعات کا معیار غیر مستحکم ہوتا ہے، جو میکانیکی پرزوں کے پہننے یا نامناسب ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہو سکتا ہے.
1. اسکریو کا لباس، انگوٹھی اور بیرل چیک کریں۔
2۔ انجکشن سلنڈر میں سیلنگ کی انگوٹھی خراب ہو گئی ہے اور اندرونی رساؤ کا سبب بنتی ہے۔
3. ہیٹنگ سلنڈر کے درجہ حرارت پر کنٹرول غیر مستحکم ہے۔
4۔ دباؤ اور رفتار کنٹرول کے حصے غیر معمولی ہیں۔
