اس کے ہلکے وزن ، اچھی سختی اور آسان تشکیل کی وجہ سے۔ کم قیمت کے فوائد کے ساتھ ، زیادہ سے زیادہپلاسٹکجدید صنعت اور روزمرہ کی مصنوعات ، خاص طور پر آپٹیکل آلات اور پیکیجنگ انڈسٹری میں شیشے کی جگہ لینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، بہتر شفافیت کی ضروریات کی وجہ سے ، مزاحمت اور اثر جفاکشی ، پلاسٹک کی تشکیل ، انجیکشن مولڈنگ کے پورے عمل ، سازو سامان کو پہننے کے لئے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بہت سارے کام کرنے چاہ. کہ گلاس کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال ہونے والے پلاسٹک (اس کے بعد شفاف پلاسٹک کہا جاتا ہے) سطح کا اچھ qualityا معیار رکھتا ہے ، تاکہ استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
اس وقت ، عام طور پر مارکیٹ میں استعمال ہونے والے شفاف پلاسٹک پولیمیتھالمیٹیکریلیٹ (عام طور پر ایکریلک یا پلیکسیگلاس ، کوڈ پی ایم ایم اے کے نام سے جانا جاتا ہے) اور پولی کاربونیٹ (کوڈ پی سی) ہیں۔ پولی نیلین ٹیرفتھیلیٹ (پیئٹی) ، شفاف نایلان۔ جیسا کہ (ایکریلونائٹریل اسٹائرین کاپولیمر) ، پولی سلفون (پی ایس ایف) اور اسی طرح ، پی ایم ایم اے سب سے زیادہ بے نقاب ہے۔ پی سی اور پالتو جانوروں کی محدود جگہ کی وجہ سے ، ہم شفاف پلاسٹک کی خصوصیات اور انجکشن کے عمل پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے ان تینوں پلاسٹک کو بطور مثال لیں گے۔
transparent {0}} transparent شفاف پلاسٹک کی خصوصیات
شفاف پلاسٹک میں پہلے زیادہ شفافیت ہونی چاہئے ، پھر اس میں کچھ طاقت اور پہناو مزاحمت ہو سکتی ہے ، اثر کی مزاحمت کر سکتی ہے ، گرمی سے بچنے والے حصے بہتر ہیں ، کیمیائی مزاحمت بہتر ہے ، پانی کی جذب چھوٹی ہے ، اسی طرح وہ شفافیت کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں اور باقی رہ سکتے ہیں۔ ایک طویل وقت کے لئے کوئی تبدیلی نہیں ہے. پی سی ایک مثالی انتخاب ہے ، لیکن اس کے مہنگے خام مال اور مشکل انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی وجہ سے ، پی ایم ایم اے اب بھی بنیادی انتخاب ہے (عام ضروریات والی مصنوعات کے لئے) ، جبکہ پی پی ٹی زیادہ تر پیکیجنگ اور کنٹینرز میں استعمال ہوتا ہے کیونکہ اسے لینے کے ل stret اسے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ اچھی میکانکی خصوصیات۔
transparent {0}} transparent شفاف پلاسٹک کے انجکشن کے عمل میں عام دشواری
شفاف پلاسٹک کی اعلی ترسیل کی وجہ سے ، پلاسٹک کی اشیا کے سطح کے معیار کو سخت ہونا ضروری ہے ، بغیر کسی دھاری دار ، چھید اور سفید ہونے کے۔ دھند ہالہ ، بلیک اسپاٹ ، رنگ و روغن ، ناقص ٹیکہ اور دیگر نقائص ، لہذا خام مال ، سازو سامان کے پورے انجکشن کے عمل میں۔ سڑنا ، حتی کہ مصنوعاتی ڈیزائن پر بھی دھیان دینا چاہئے اور سخت یا حتی کہ خصوصی ضروریات کو بھی آگے بڑھانا چاہئے۔
دوم ، چونکہ شفاف پلاسٹک میں اعلی پگھلنے کا مقام اور ناقص بہاؤ ہے ، تاکہ مصنوعات کی سطح کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے ، اکثر یہ ضروری ہوتا ہے کہ بیرل درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر اور انجکشن کی رفتار جیسے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا، ، تاکہ پلاسٹک کا انجکشن۔ نہ صرف سڑنا بھر سکتا ہے ، بلکہ اندرونی تناؤ بھی پیدا کرسکتا ہے اور مصنوعات کی خرابی اور کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔
سامان اور سڑنا کی ضروریات ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور مصنوعات کے خام مال کو سنبھالنے کے معاملات میں ، درج ذیل نکات کو نوٹ کیا جانا چاہئے۔
خشک
پلاسٹک میں کسی قسم کی ناپاک ہونے کی وجہ سے خام مال کی تیاری اور خشک ہونے سے مصنوع کی شفافیت متاثر ہوسکتی ہے۔ لہذا ، وہ محفوظ اور نقل و حمل ہیں.
کھانا کھلانے کے عمل میں ، خام مال صاف ہونے کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی پر دھیان دینا ہوگا۔ خاص طور پر ، خام مال میں نمی ہوتی ہے ، جو گرم ہونے کے بعد خام مال کی خرابی کا سبب بنے گی ، لہذا اسے خشک کرنا چاہئے ، اور جب انجیکشن مولڈنگ ہوتی ہے تو ، کھانا کھلانے میں خشک کرنے والا ہپر استعمال کرنا چاہئے۔ یہ بھی نوٹ کیا جانا چاہئے کہ خشک ہونے والے عمل میں ، ان پٹ ایئر کو فلٹر اور dehumidified کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ خام مال کی آلودگی نہیں آئے گی۔
بیرل ، سکرو اور اس کے لوازمات کی صفائی
خام مال کی آلودگی اور سکرو اور اس کے لوازمات میں پرانے مواد یا نجاستوں کے وجود کو روکنے کے لئے ، خاص طور پر ناقص تھرمل استحکام کے ساتھ رال ، سکرو صفائی کرنے والے ایجنٹ کو استعمال سے پہلے اور بند کے بعد تمام حصوں کو صاف کرنے کے لئے استعمال کیا جائے گا ، لہذا کہ ان کے ساتھ کسی قسم کی نجاست برقرار نہیں رہ سکتی ہے۔ جب سکرو صاف کرنے کا کوئی ایجنٹ نہیں ہوتا ہے تو ، پیئ ، پی ایس اور دیگر رال سکرو صاف کرنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔
جب مشین عارضی طور پر بند ہوجائے تو ، خام مال کو زیادہ وقت تک اعلی درجہ حرارت پر رہنے سے روکنے کے ل which ، جو انحطاط کا باعث بنے گا ، ڈرائر اور بیرل کا درجہ حرارت کم ہونا چاہئے ، جیسے پی سی کا درجہ حرارت ، پی ایم ایم اے اور دیگر بیرل کو 160 below سے کم کیا جانا چاہئے۔ (پی سی کے لئے ہوپر کا درجہ حرارت 100 below سے نیچے ہوگا)
سڑنا ڈیزائن (پروڈکٹ ڈیزائن سمیت) میں دشواری
بیک فلو یا ناہموار ٹھنڈک کو پلاسٹک کی ناقص تشکیل ، سطح کے نقائص اور خرابی پیدا کرنے سے روکنے کے لئے۔
عام طور پر ، مولڈ ڈیزائن میں مندرجہ ذیل نکات پر دھیان دینا چاہئے:
جہاں تک ممکن ہو دیوار کی موٹائی یکساں ہوگی ، اور ڈمولڈنگ کا زاویہ کافی لمبا ہوگا۔
منتقلی بتدریج ہونی چاہئے۔ تیز کونوں کو روکنے کے لئے ہموار منتقلی۔ تیز کناروں ، خاص طور پر پی سی مصنوعات میں خالی پن نہیں ہونا چاہئے۔
گیٹ بہاؤ چینل ہر ممکن حد تک چوڑا اور چھوٹا ہو گا ، اور گیٹ پوزیشن سنکچن اور گاڑھاو عمل کے مطابق ترتیب دی جائے گی ، اور اگر ضروری ہوا تو کولڈ چارجنگ کو بھی شامل کیا جائے گا۔
سڑنا کی سطح ہموار اور کم کھردنی ہونی چاہئے (ترجیحی 0 سے کم۔ 8)؛
وینٹ۔ پمپ پگھلنے سے وقت اور وقت میں ہوا اور گیس خارج ہونے کے ل The ٹینک کافی ہونا چاہئے۔
پالتو جانوروں کے علاوہ ، دیوار کی موٹائی زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے ، عام طور پر LMM سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دشواری (انجکشن مولڈنگ مشین کی ضروریات سمیت)
اندرونی تناؤ اور سطح کے معیار کے نقائص کو کم کرنے کے ل the ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل مسائل پر دھیان دینی چاہئے:
علیحدہ درجہ حرارت کنٹرول نوزل کے ساتھ خصوصی سکرو اور انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کیا جائے گا۔
جب پلاسٹک کی رال گل نہیں ہوتی ہے تو انجکشن کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے۔
انجیکشن پریشر: عام طور پر زیادہ ، پگھل کی اعلی واسکعثیٹی کے نقائص پر قابو پانے کے لئے ، لیکن بہت زیادہ دباؤ سے اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں مشکل اور ڈیمولڈنگ کی اخترتی پیدا ہوتی ہے۔
انجکشن کی رفتار: سڑنا بھرنے کی صورت میں ، یہ عام طور پر کم ہونا چاہئے ، اور بہتر ہے کہ تیز رفتار سست ملٹی مرحلہ انجکشن اپنائیں؛
دباؤ کے انعقاد کا وقت اور تشکیل کا دور: اس شرط کے تحت کہ مصنوعات سڑنا سے بھری ہو اور اس میں کوئی افسردگی یا بلبلہ نہ ہو ، بیرل میں پگھلے ہوئے مواد کے رہائشی وقت کو کم سے کم کرنا چاہئے۔
سکرو کی رفتار اور کمر دباؤ: پلاسٹکائزنگ کے معیار کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، انہیں گرنے کے امکان کو روکنے کے لئے ہر ممکن حد تک کم رکھنا چاہئے۔
سڑنا درجہ حرارت: مصنوعات کی ٹھنڈک کوالٹی کے معیار پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے ، لہذا سڑنا کا درجہ حرارت اس کے عمل کو درست طریقے سے قابو کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، اور اگر ممکن ہو تو سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے۔
