احتیاطی تدابیرڈھالناپرکھ
} {0}}. سڑنا سے متعلقہ معلومات کو سمجھیں:
سڑنا کی ڈیزائننگ ڈرائنگ حاصل کرنا ، اس کا تفصیل سے تجزیہ کرنا ، اور سڑنا کے تکنیکی ماہرین کو سڑنا ٹیسٹ میں شرکت کے لئے مدعو کرنا بہتر ہے۔
} {0}}. پہلے ورک بینچ پر میکانکی تعاون کی کارروائی دیکھیں:
اس پر دھیان دیں کہ آیا کھرچیں ، لاپتہ حصے ، ڈھیلی پن اور دیگر مظاہر ہیں ، چاہے سڑنا واقعی سلائڈنگ پلیٹ کی طرف بڑھتا ہو ، چاہے پانی کے چینل اور ہوا پائپ مشترکہ میں رساو ہو ، اور اگر کوئی حد ہو تو سڑنا کھلنے پر نشان لگائیں۔ اگر مرنے کے ل actions پھانسی سے پہلے مذکورہ بالا عمل کئے جاسکتے ہیں تو ، ڈائی پھانسی کے دوران پریشانیوں سے بچا جاسکتا ہے ، اور پھر مرنے والے کام کو ختم کرنے کے دوران ہونے والے اوقات کار کے ضیاع سے بچا جاسکتا ہے۔
} {0}}. سڑنا کے ہر حصے کی مناسب کارروائی کا تعین کرنے کے بعد ، مناسب ٹیسٹنگ انجکشن مشین کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، اور انتخاب پر توجہ دی جائے گی۔
انجکشن کی اہلیت
گائیڈ راڈ کی چوڑائی
زیادہ سے زیادہ آغاز
حصے
خواہ وہ مکمل ہو یا نہ ہو۔ ہر چیز کے ٹھیک ہونے کی تصدیق ہونے کے بعد ، اگلا قدم سڑنا پھانسی دینا ہے۔ پھانسی کے دوران ، اس بات پر توجہ دیں کہ تمام کلیمپنگ فارم ورکوں کو لاک کرنے اور سڑنا کھولنے سے پہلے ہک کو نہ اتاریں ، تاکہ کلیمپنگ فارم ورکس کے ڈھیلے پڑنے یا فریکچر کی وجہ سے سڑنا گرنے سے بچ سکے۔
سڑنا انسٹال ہونے کے بعد ، سڑنا کے ہر حصے کی میکانکی کارروائی کو احتیاط سے چیک کریں ، جیسے پلیٹ سلائڈنگ ، ٹمبل ، دانت سے دستبرداری کا ڈھانچہ اور حد سوئچ۔ اور اس طرف توجہ دیں کہ آیا انجیکشن نوزیل فیڈ انلیٹ کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔ اگلا قدم مولڈ بند کرنے کی کارروائی پر دھیان دینا ہے۔ اس وقت ، سڑنا بند کرنے کا دباؤ کم ہونا چاہئے۔ دستی اور کم رفتار سڑنا بند کرنے کی کارروائی میں ، دیکھنے اور سننے پر توجہ دیں کہ آیا کوئی غیر ہموار عمل اور غیر معمولی آوازیں ہیں۔
} {0}}. سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ:
تیار شدہ مصنوعات اور سڑنا کے سائز میں استعمال ہونے والے خام مال کی خصوصیات کے مطابق ، سڑنا کے درجہ حرارت کو پیداوار کے ل required مطلوبہ درجہ حرارت میں بڑھانے کے لئے مناسب سڑنا درجہ حرارت کنٹرول مشین منتخب کریں۔ سڑنا کا درجہ حرارت بڑھنے کے بعد ، ہر حصے کی کارروائی کا دوبارہ معائنہ کیا جائے گا۔ کیونکہ اسٹیل تھرمل توسیع کے بعد کلیمپنگ کے رجحان کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا تناؤ اور کمپن کی موجودگی سے بچنے کے ل each ہر حصے کی سلائڈنگ پر توجہ دینا ضروری ہے۔
} {0}}. اگر فیکٹری میں تجرباتی منصوبہ بندی کا کوئی قاعدہ نہیں ہے تو ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ آزمائشی حالات کو ایڈجسٹ کرتے وقت ایک وقت میں صرف ایک ہی حالت کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، تاکہ تیار شدہ مصنوعات پر سنگل حالت کی تبدیلی کے اثر کو ممتاز کیا جاسکے۔
} {0}}. مختلف خام مال کے مطابق ، خام مال کو اچھی طرح سے سینک لیں۔
} {0}}. آئندہ بھی وہی خام مال استعمال کرنے کی کوشش کریں جو بڑے پیمانے پر پیداوار میں ہوں۔
} {0}}. ثانوی مواد کے ساتھ مولڈ کو مکمل طور پر جانچ نہ کریں۔ اگر رنگ کی مانگ ہے تو ، رنگ ٹیسٹ ایک ساتھ ترتیب دے سکتے ہیں۔
} {0}}. اندرونی دباؤ اور دیگر مسائل اکثر ثانوی پروسیسنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ سڑنا کی جانچ کرنے اور تیار شدہ مصنوعات مستحکم ہونے کے بعد ، ثانوی پروسیسنگ سڑنا استعمال کرنا چاہئے۔ سڑنا آہستہ آہستہ بند ہونے کے بعد ، سڑنا بند کرنے کا دباؤ ایڈجسٹ اور کئی بار چلانے کے لrated یہ چیک کرنے کے ل any کہ وہاں کوئی سڑنا بند کرنے والا دباؤ عدم مساوات ہے ، تاکہ تیار مصنوعات کے کسی نہ کسی کنارے اور سڑنا کی اخترتی سے بچ سکے۔
مندرجہ بالا مراحل کی جانچ پڑتال کے بعد ، سڑنا بند کرنے کی رفتار اور دباؤ کو کم کیا جائے گا ، اور حفاظت کا بکسوا اور ٹاپ ٹریول شیڈول طے کیا جائے گا ، پھر عام سڑنا بند ہونے کی رفتار اور سڑنا بند ہونے کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ اگر زیادہ سے زیادہ فالج کا حد سوئچ شامل ہو تو ، ڈائی اوپننگ اسٹروک کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کیا جائے گا ، اور ڈائی اوپننگ کے زیادہ سے زیادہ فالج سے قبل تیز رفتار ڈائی اوپننگ ایکشن کاٹ دیا جائے گا۔
یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ سڑنا کی تنصیب کے دوران پورے افتتاحی اسٹروک کے دوران تیز رفتار ایکشن اسٹروک کم رفتار سے زیادہ لمبا ہوتا ہے۔ کشیدگی کی وجہ سے ایجیکٹر پلیٹ یا اتارنے والی پلیٹ کی خرابی سے بچنے کے لئے پلاسٹک مشین پر مکینیکل ایجیکٹر لاٹھی کو بھی تیز رفتار افتتاحی کارروائی کے بعد ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔
پہلا مذاق امتحان شروع ہونے سے پہلے ، براہ کرم درج ذیل اشیاء کو دوبارہ چیک کریں:
چاہے کھانا کھلانا اسٹروک بہت لمبا یا ناکافی ہے۔
چاہے دباؤ بہت زیادہ ہو یا بہت کم۔
چاہے بھرنے کی رفتار بہت تیز ہو یا بہت سست۔
چاہے پروسیسنگ سائیکل بہت لمبا ہو یا بہت چھوٹا۔
مختصر شاٹ ، فریکچر ، اخترتی ، گڑ یا اس سے بھی سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے۔
اگر پروسیسنگ سائیکل بہت چھوٹا ہے تو ، انگوٹھی تیار مصنوعات کو توڑ دے گی یا رنگ کو چھیل دے گی اور تیار شدہ مصنوعات کو کچل دے گی۔ اس طرح کی صورتحال میں تیار مصنوع کو باہر آنے میں آپ کو دو یا تین گھنٹے لگ سکتے ہیں۔
اگر پروسیسنگ سائیکل بہت لمبا ہے تو ، ربڑ کے سکڑنے کی وجہ سے ڈائی کور کا پتلا اور کمزور حصہ ٹوٹ سکتا ہے۔
البتہ ، آپ جی جی # 39 can نہیں کرسکتے ہیں t ان تمام مسائل کی توقع کرسکتے ہیں جو مولڈ ٹیسٹنگ کے عمل میں پیش آسکتے ہیں ، لیکن مکمل غور اور بروقت اقدامات سے آپ کو سنگین اور مہنگے نقصانات سے بچنے میں مدد ملے گی۔
سڑنا ٹیسٹ کے اہم اقدامات
بے وقت ضائع ہونے اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں پریشانی سے بچنے کے ل patient ، مختلف پروسیسنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کرنے اور ان پر قابو پانے ، درجہ حرارت اور دباؤ کے بہترین حالات معلوم کرنے اور معیاری سڑنا کی جانچ کے طریقہ کار کو تیار کرنے کے ل develop ، صبر کرنے کی ضرورت ہے ، جو قائم کرنے کے لئے استعمال ہوسکتی ہے۔ روزانہ کام کرنے کے طریقے۔
} {0}}. چیک کریں کہ آیا بیرل میں پلاسٹک کا مواد درست ہے یا نہیں ، اور چاہے وہ قواعد کے مطابق سینکا ہوا ہے (اگر متفرق مواد کو سڑنا ٹیسٹ اور تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو مختلف نتائج مل سکتے ہیں)۔
} {0}}. ناقص رہائی والے ربڑ یا نجاست کو سڑنا میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے مادی پائپ کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے ، کیونکہ ناقص ریلیز ربڑ اور نجاست سڑنا کو روک سکتی ہے۔ جانچ کریں کہ آیا مادی پائپ کا درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت خام مال کے لئے موزوں ہے۔
} {0}}. تسلی بخش ظاہری شکل کے ساتھ تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کے ل the دباؤ اور انجیکشن کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں ، لیکن برار نہ چلائیں ، خاص طور پر جب کچھ مرنے والے گہا کی مصنوعات کو مکمل طور پر مضبوط نہیں کیا جاتا ہے ، مختلف کنٹرول شرائط کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے ، آپ کو اس کے بارے میں سوچنا چاہئے ، کیونکہ اس میں معمولی تبدیلی بھرنے کی شرح بہت بڑی تبدیلی کی وجہ بن سکتی ہے۔
} {0}}. جب تک مشین اور سڑنا کے حالات مستحکم نہ ہوں صبر کے ساتھ انتظار کریں ، یعنی درمیانے درجے کی مشین کو 30 منٹ سے زیادہ انتظار کرنا پڑ سکتا ہے۔ آپ اس وقت کو استعمال کرنے کے ل can استعمال کرسکتے ہیں کہ تیار شدہ مصنوعات کا کیا ہوسکتا ہے۔
} {0}}. سکرو کا پیشگی وقت گیٹ پلاسٹک کے ٹھوس وقت سے کم نہیں ہوگا ، بصورت دیگر تیار مصنوع کا وزن کم ہوجائے گا اور تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کو نقصان پہنچے گا۔ جب سڑنا گرم ہوجاتا ہے تو ، تیار شدہ مصنوعات کو کمپیکٹ کرنے کے لئے سکرو کے پیشگی وقت کو بھی لمبا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
} {0}}. مناسب طور پر ایڈجسٹ کریں اور کل پروسیسنگ سائیکل کو کم کریں۔
} {0}}. کم سے کم 30 منٹ کے لئے نئی منتقلی حالت کو مستحکم ہونے کے ل Run چلائیں ، اور پھر مسلسل ایک درجن بھر مکمل سانچے تیار کریں ، کنٹینر پر تاریخ اور مقدار کو نشان زد کریں ، اور ان کو سڑنا گہا کے مطابق بالترتیب رکھیں۔ اس کے اصل آپریشن کے استحکام کی جانچ کرنا اور مناسب کنٹرول رواداری حاصل کرنا۔
