سڑنا بھرنے کے عمل میں ، گیس کی مداخلت اکثر چاندی کی لکیریں یا مصنوعات کی موٹی دیوار میں مصنوعات یا بلبلوں کی سطح پر بلبلوں کا سبب بنتی ہے۔ ان گیسوں کا بنیادی ماخذ یہ ہے کہ خام مال میں زیادہ نمی یا غیر مستحکم مادے یا چکنا کرنے والے مادے ہوتے ہیں ، یا اعلی ماد temperatureہ حرارت اور لمبی حرارتی وقت کی وجہ سے پلاسٹک کی ہراس ہوتی ہے۔
1 、 سامان
نوزل سوراخ بہت چھوٹا ہے ، مادے کو تھوکنے یا نوزل کی طرف کھینچنے والا ہے ، بیرل یا نوزل میں رکاوٹیں یا گڑبڑ ہوتی ہے ، اور رگڑ گرمی پیدا ہوتی ہے جب تیز رفتار مادی بہاؤ مواد کو گلنے کے ل. گزرتا ہے۔
2 old سڑنا
(1) ڈیزائن نقائص کی وجہ سے ، جیسے: گیٹ پوزیشن اچھا نہیں ہے ، گیٹ بہت چھوٹا ہے ، ملٹی گیٹ پرزوں کا گیٹ انتظام متناسب ہے ، فلو چینل چھوٹا ہے ، مولڈ کولنگ سسٹم غیر معقول ہے اور مولڈ ٹمپریچر کا فرق بہت بڑا ہے ، سڑنا گہا میں پگھلے ہوئے مواد کا بہاؤ مسلسل نہیں ہوتا ہے ، اور ہوا کا چینل مسدود ہوتا ہے۔
(2) سڑنا جدا کرنے کی سطح میں ضروری راستہ بندرگاہ کا فقدان ہے یا راستہ بندرگاہ ناکافی ، مسدود اور خراب حالت میں ہے ، اور اس میں کوئی پروسیسنگ گیپ نہیں ہے جیسے ڈالی جانے اور تھمبل کرنے سے کوئی بچھ نہیں سکتا ، تاکہ سڑنا گہا میں ہوا چھوڑ نہ سکے۔ اسی وقت جب پلاسٹک داخل ہوتا ہے
()) مرنے کی سطح کی کھردری کمزور ہے اور رگڑ کی مزاحمت بڑی ہے ، جو گرم جگہوں پر مقامی ہونے کا سبب بنتی ہے اور گزرتی پلاسٹک کو گل جاتی ہے۔
3 、 ٹکنالوجی
(1) اگر ماد temperature حرارت بہت زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں سڑن ، بہت زیادہ بیرل درجہ حرارت یا حرارتی خرابی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، بیرل کا درجہ حرارت قدم بہ قدم کم کیا جائے گا۔ اگر کھانا کھلانے والے حصے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پلاسٹک کا کچھ حصہ وقت سے پہلے ہی پگھل جائے گا اور سکرو نالی کو بھر دے گا ، اور کھانا کھلانے والے بندرگاہ سے ہوا خارج نہیں کی جاسکتی ہے۔
(2) انجیکشن کا دباؤ چھوٹا ہے اور انعقاد کا وقت کم ہے ، تاکہ پگھل اور گہا کی سطح قریب سے نہیں چلتی ہے۔
()) انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے ، جس کی وجہ سے پگھلا ہوا پلاسٹک بڑی قینچ کی کارروائی کے تحت گل جاتا ہے اور سڑن والی گیس پیدا ہوتی ہے۔ انجیکشن کی رفتار وقت کے ساتھ سڑنا گہا کو پُر کرنے کے لئے بہت سست ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوع کی سطح اور سنک کی ناکافی کثافت ہوتی ہے۔
()) پگھلا ہوا مواد کا بہاؤ اور تشکیل دینے والا دباؤ ناکافی مواد ، بہت زیادہ کھانا کھلانے والا بفر ، بہت کم مٹیریل درجہ حرارت یا بہت کم سڑنا درجہ حرارت سے متاثر ہوگا ، جو بلبلوں کو تیار کرے گا۔
(5) ملٹی اسٹیج انجیکشن کے ساتھ سنک کو کم کرنے کے لئے: رنر کو بھرنے کے لئے درمیانی رفتار کا انجیکشن the گیٹ کو آہستہ بھرنا → تیز رفتار انجیکشن → کم دباؤ اور آہستہ بھرنا ، تاکہ سڑنا میں موجود گیس کو ہر حصے میں ختم کیا جاسکے۔ وقت
()) جب سکرو پہلے سے ڈھال جاتا ہے تو ، پچھلا دباؤ بہت کم ہوتا ہے اور گردش کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے ، جس سے سکرو بہت تیزی سے واپس آ جاتا ہے ، اور مادے کے ساتھ ہوا کو بیرل کے اگلے سرے پر دھکیلنا آسان ہوتا ہے۔ .
4 、 خام مال
(1) جب خام مال میں پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار مختلف پلاسٹک یا دانے دار مادے کے ساتھ ملا دی جاتی ہے تو ، پگھلنے کے دوران ہوا آسانی سے گھس جاتی ہے ، اور بعض اوقات سنک پڑتا ہے۔ جب خام مال آلودہ ہوجاتے ہیں یا نقصان دہ چپس ہوتے ہیں تو ، خام مال کو گرم اور گلنا آسان ہوجاتا ہے۔
(2) ری سائیکل مواد کی ذرہ ساخت ڈھیلی ہے ، اور مائکروفور میں ذخیرہ ہوا بڑی ہے۔ ری سائیکل مواد کی تخلیق اوقات بہت زیادہ ہیں یا نئے مواد کا تناسب بہت زیادہ ہے (عام طور پر 20٪ سے کم)
()) خام مال میں اتار چڑھاven سالوینٹس یا مائع معاونوں پر مشتمل ہوتا ہے ، جیسے سفید آئل ، چکنا کرنے والا سلیکون آئل ، ڈبیوٹیل پلاسٹائزر ، اسٹیبلائزر ، اینٹیسٹٹک ایجنٹ وغیرہ۔ ، جو سڑنا گہا میں داخل ہونے کے لئے بہت زیادہ یا مساوی طور پر ملایا جاتا ہے۔ جمع حالت اور فارم کے جنون میں۔
(4) ماحول سے پلاسٹک خشک یا ہائگروسکوپک نہیں ہے۔ مواد کو مکمل طور پر خشک کرنا چاہئے اور ایک خشک کرنے والا ہاپر استعمال کرنا چاہئے۔
(5) پلاسٹک کے کچھ برانڈز زیادہ درجہ حرارت یا اس سے زیادہ حرارتی وقت برداشت نہیں کرسکتے ہیں۔ خاص طور پر جب ٹریس پانی موجود ہو تو ، اتپریرک کریکنگ کا رد عمل ہوسکتا ہے۔ اس طرح کے پلاسٹک کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ بیرونی چکنا کرنے والے مادے جیسے اسٹیرک ایسڈ اور اس کے نمکیات (50 گرام / 10 کلو گرام مواد) کو شامل کیا جائے تاکہ پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو جتنا ممکن ہو کم کیا جاسکے۔
5 、 مصنوعات کے ڈیزائن
دیوار کی موٹائی بہت موٹی ہے ، اور سطح اور اندر ٹھنڈک کی رفتار مختلف ہے۔ سڑنا مینوفیکچرنگ کے دوران مین فلو چینل ، شرٹ چینل اور گیٹ کا سائز مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے ۔
