مولڈ انڈسٹری میں ، خاص طور پر پلاسٹک مولڈ صنعتی y میں ، ای ڈی ایم ایک بہت ہی اہم عمل ربط ہے ، جس میں EDM کے لئے بڑی تعداد میں الیکٹروڈ (تانبے ہٹانے والا) کے ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. سڑنا کے کچھ حصے جن کو الیکٹروڈ کے ساتھ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے
سڑنا کی سطح پر بہت سارے گہرے سلاٹ ، تنگ سلاٹ اور پیچیدہ گہایاں موجود ہیں ، جن کی گھسائی کرنے والی مشین کے اوزار کے ذریعہ مشینی ہونا مشکل ہے۔ اس کے لئے EDM کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، اعلی مشیننگ کی درستگی اور سطح کھردری کے ساتھ کچھ حصے بھی عام طور پر ای ڈی ایم میں استعمال ہوتے ہیں۔
(1) کسی دائیں یا تیز زاویہ والے سانچے کا ایک حصہ
(2) پٹی بہت گہری اور تنگ ہے
()) ایک زاویہ جو کسی مڑے ہوئے سطح اور سیدھی یا مائل دیوار پر مشتمل ہوتا ہے
(4) سڑنا کے ڈھانچے میں گہرے اور تنگ حصے ہیں
2. الیکٹروڈ ڈھانچہ
ساخت کی دو اقسام ہیں: لازمی الیکٹروڈ اور موزیک الیکٹروڈ۔ پورا الیکٹروڈ ماد ofے کے ایک ٹکڑے سے بنا ہوا ہے ، جو عام طور پر استعمال ہونے والا ڈھانچہ ہے۔ جب مجموعی طور پر الیکٹروڈ کو پیچیدہ شکل سے پروسس کرنا مشکل ہو تو ، اسے کئی ٹکڑوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جو بالترتیب عمل ہونے کے بعد مجموعی طور پر داخل اور جمع ہوسکتے ہیں۔ inlaid الیکٹروڈ مواد کو بچا سکتا ہے ، لیکن الیکٹروڈ inlays کے درمیان درستگی کی ضمانت دی جانی چاہئے۔
انٹیگرل الیکٹروڈ اور موزیک الیکٹروڈ
3. الیکٹروڈ ڈیزائن میں تجربہ
(1) ڈائی ڈھانچے کو الیکٹروڈ ڈیزائن کرنے سے پہلے پوری طرح سمجھنا چاہئے۔ گلو پوزیشن کی شناخت ، بریک پوزیشن ، انحصار بریک پوزیشن ، تکیا کی پوزیشن ، وغیرہ کو سڑنا کی تمیز ، اس بات کی تصدیق کریں کہ کن حصوں کو خارج ہونے والے مادہ پروسیسنگ کی ضرورت ہے ، اور چاہے سڑنا کور اور ڈالنے کو جمع اور خارج ہونے کی ضرورت ہے۔
(2) رساو کو روکنے کے لئے الیکٹروڈ کے ڈیزائن کو ایک خاص ترتیب میں انجام دینا چاہئے۔ یہ پیچیدہ ڈائی کے الیکٹروڈ ڈیزائن کے لئے بہت اہم ہے۔
(3) الیکٹروڈ کے ڈیزائن کو الیکٹروڈ کے گھڑنے پر غور کرنا چاہئے۔ ڈیزائن کردہ الیکٹروڈ بنانا آسان ہونا چاہئے ، اور صرف ایک ہی پروسیسنگ طریقہ استعمال کرنا بہتر ہے۔ مثال کے طور پر ، CNC کی گھسائی کرنے والی کے ذریعہ پیچیدہ الیکٹروڈ بنانا بہت آسان ہے ، اور الیکٹروڈ کی درستگی کو یقینی بنانا بھی آسان ہے۔
(4) ظاہری شکل اور کنارے کی ضروریات والے مولڈ کے ل mold ، الیکٹروڈ کو ایک ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے جو ایک وقت میں لازمی گہا پر کارروائی کرسکتا ہے۔ کبھی کبھی لازمی الیکٹروڈ پر عمل کرنا مشکل ہوتا ہے ، اس میں ایک مردہ زاویہ ہوتا ہے جس پر عملدرآمد نہیں کیا جاسکتا ، یا اس پر عمل کرنا آسان نہیں ہوتا ہے ، اور مطلوبہ کٹر بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہوتا ہے ، پھر ایک اور الیکٹروڈ پر غور کیا جاسکتا ہے ، بعض اوقات جزوی زاویہ الیکٹروڈ صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
(5) تیز زاویہ ، کنارے اور الیکٹروڈ کے دوسرے محدب حصے EDM میں فلیٹ حصوں کے مقابلے میں تیزی سے کھو دیتے ہیں۔ EDM کی درستگی کو بہتر بنانے کے ل the ، الیکٹروڈ کو ڈیزائن کرتے وقت مرکزی الیکٹروڈ اور سیکنڈری الیکٹروڈ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ گہا یا سوراخ کا بنیادی حصہ سب سے پہلے مرکزی الیکٹروڈ کے ذریعے عملدرآمد کیا جاتا ہے ، اور پھر تیز زاویہ ، تنگ سلاٹ اور دوسرے حصوں پر ثانوی الیکٹروڈ کے ذریعہ عملدرآمد کیا جاتا ہے۔
(6) بڑی اونچائی قطرہ والے کچھ پتلی الیکٹروڈ کے ل CN ، CNC کی گھسائی کرنے والی اور EDM میں الیکٹروڈ درست کرنا آسان ہے۔ الیکٹروڈ کو ڈیزائن کرتے وقت ، الیکٹروڈ کو مضبوط بنانے کی ساخت کا استعمال کیا جانا چاہئے۔
()) الیکٹروڈ کو یقینی بنانے کے ل the پروسیسنگ پوزیشن کے آغاز کی سمت میں ایک خاص سائز میں توسیع کرنی ہوگی تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ ورکنگ پوزیشن پر کارروائی کے بعد منہ میں کوئی چھوٹی سی پسلی نہیں ہے۔
(8) EDM میں مشینی حصے سے باہر ناپسندیدہ خارج ہونے والے مادہ سے بچنے کے ل some ، کچھ الیکٹروڈ کا ہوا میں علاج کیا جانا چاہئے۔
(9) الیکٹروڈ کی تعداد کو کم کرنے پر الیکٹروڈ کے ڈیزائن میں غور کیا جانا چاہئے۔ یہ مناسب ہے کہ مجموعی طور پر ورک پیسی پر کچھ مختلف پروسیسنگ حصوں کو یکجا کریں یا نقاط کو آگے بڑھاتے ہوئے متعدد پوزیشنوں کی کارروائی کا ادراک کریں۔ جیسا کہ ذیل کی تصویر میں دکھایا گیا ہے ، ورک پیسی پر ایک ہی پروسیسنگ حصوں پر الیکٹروڈ حرکت پذیر نقاط کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے۔
مختلف پروسیسنگ حصوں کے ساتھ مل کر الیکٹروڈ
(10) جب الیکٹروڈز کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، مختلف پروسیسنگ کی ضروریات کے ساتھ مختلف حصے اپنی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے الگ الگ ڈیزائن کیے جائیں گے۔ مثال کے طور پر ، سطح کے کھردری کی ضروریات اور اسمبلی حصوں اور مولڈنگ حصوں کی جہتی درستگی مختلف ہے ، لہذا ان حصوں کے الیکٹروڈ کو ایک ساتھ نہیں ملایا جاسکتا ہے۔
(11) الیکٹروڈ کے لئے مناسب بیس ڈیزائن کریں. بیس EDM میں الیکٹروڈ اور پوزیشننگ کو درست کرنے کی بنیاد ہے ، اور الیکٹروڈ کے متعدد عملوں کی بھی اساس ہے۔ مثال کے طور پر ، الیکٹروڈ پر آلے کے کونے کو ہٹانے کے لئے تار کاٹنے کے عمل میں ، پوزیشننگ کے لئے بیس کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، بہتر ہے کہ بنیاد پر ایک ریفرنس اینگل ڈیزائن کیا جائے جو الیکٹروڈ انسٹال ہونے پر سمت میں فرق کرنے میں آسانی ہو۔
(12) الیکٹروڈ کو ڈیزائن کرتے وقت EDM کے عمل پر غور کرنا چاہئے۔ زیڈ محور امدادی پروسیسنگ یا پس منظر کی پروسیسنگ یا ملٹی محور رابطے پروسیسنگ کا انتخاب کریں۔ الیکٹروڈ کلیمپ اور پوزیشن میں آسان ہو گا۔ چپ ہٹانے اور راستہ کے سوراخ مخصوص صورتحال کے مطابق مقرر کیے جائیں گے۔
(13) الیکٹروڈ کی تعداد کا تعین۔ الیکٹروڈ کی تعداد کا عزم بنیادی طور پر پروسیسنگ شکل اور ورک پیسی کی مقدار پر منحصر ہے۔ دوم ، ورک پیس کے مواد ، پروسیسنگ کی گہرائی اور پروسیسنگ کے علاقے پر غور کیا جانا چاہئے۔
(14) الیکٹروڈ کی بنیاد کو ڈیزائن کرنے کے دو طریقے ہیں۔ ایک یہ ہے کہ الیکٹروڈ پروسیسنگ حصے کی سب سے بڑی شکل کی بنیاد پر یکساں طور پر اڈے کو بڑھایا جائے۔ نتیجے کے طور پر ، بنیاد پر مبنی X ، y اور Z مربوط قدریں اکثر اعشاریہ ہوتی ہیں۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ سب سے پہلے بیس ڈیٹم کے X ، y اور Z کوآرڈینیٹ ویلیوز کے ل an ایک انٹیجر کا تعی .ن کریں۔ ظاہر ہے ، دوسرا طریقہ آپریٹر کی EDM میں پیچیدہ اعشاریے کی غلطی سے بچ سکتا ہے۔
(15) سڑنا کے ایک سیٹ کے تمام الیکٹروڈز کے ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد ، مواد کی تیاری کی شیٹ کو پُر کیا جائے گا (الیکٹروڈ کی ضروریات کے مطابق الیکٹروڈ خالی کی لمبائی ، چوڑائی ، اونچائی ، مقدار اور مواد کی تصدیق کریں) ، اس کی تعمیر الیکٹروڈ کا اہتمام کیا جائے گا ، اور EDM کی ڈرائنگ تیار کی جائے گی (خارج ہونے والے کوآرڈینیٹ ، پروسیسنگ کی ضروریات اور تفصیلی ریمارکس)۔
4. الیکٹروڈ پیمانے کی مقدار کا تعین کریں
الیکٹروڈ اسکیلنگ کی مقدار کا تعی inن کرنے میں جن اہم عوامل پر غور کیا جائے وہ مشینی شکل ، مشینی سائز ، مشینی الاؤنس ، مشینی درستگی کی ضروریات ، مشینی سطح کی کھردنی کی ضروریات ، الیکٹروڈ اور ورکپیس مواد ہیں۔
