کیا آپ انجکشن ڈرائنگ کے عام نقائص کے بارے میں کیا جانتے ہیں ؟

1. دیوار کی توڑ

اس قسم کی خرابی عام طور پر مربع سلنڈر کے کونے کے قریب سائڈ دیوار پر ظاہر ہوتا ہے ، اور عام طور پر مرنے fillet (rcd) کے رداس کے قریب ظاہر ہوتا ہے. سڑنا ڈیزائن کے مرحلے میں ، یہ پیشن گوئی کرنے کے لئے عام طور پر مشکل ہے. یہ ہے, خراب W سائز, اس کے اوپر ایک 45 ڈگری کراس گرڈ کے ساتھ. کراس گرڈ ایک سکرابر کے ساتھ کراسنگ کی طرح ہے. جب آپ اس پر توجہ نہیں دیتے تو ، دیوار کی توڑ کی وجہ تلاش کرتے ہیں ، آپ اسے نہیں دیکھیں گے. یہ ایک نسبتا واضح اور نایاب عیب ہے.

مربع ٹیوب گہری ڈرائنگ میں ، براہ راست کناروں اور کونوں کے اخترتی غیر معمولی ہے. گہری ڈرائنگ کے ساتھ, پلیٹ کی موٹائی صرف کونے میں بڑھاتا ہے. لہذا ، زمین خالی ہولڈر کی انگوٹی میں ، خالی ہولڈر فورس کونے میں توجہ مرکوز کی جاتی ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، کام سختی سے فروغ دیا جاتا ہے.

لہذا ، موڑنے اور سیدھا میں اضافہ میں طاقت کی ضرورت ہے ، اور ڈرائنگ لوڈ کونے میں توجہ مرکوز ہے. اس ڈرائنگ کے اسٹروک لوڈ وکر کی چوٹی لوڈ دو مرتبہ ظاہر ہوتا ہے.

پہلا چوٹی گہری ڈرائنگ کے لئے مطابقت رکھتا ہے ، اور دوسرا چوٹی دیوار کی باڑ سے ملتا ہے. اوسط بوجھ کے لحاظ سے ، پہلی چوٹی سب سے زیادہ ہے. جہاں تک کونے کا تعلق ہے, کیونکہ ڈرائنگ لوڈ واضح طور پر کارروائی کے بعد مرحلے میں کونے کی طرف توجہ مرکوز ہے, دیوار کریک اکثر دوسری چوٹی پر ہوتا ہے.

کاربن سٹیل پلیٹ کے ساتھ مقابلے (ہلکے سٹیل پلیٹ), 18-8 سیریز سٹینلیس سٹیل شدید کام سختی کی وجہ سے دیوار کریکنگ کا شکار ہے. یہاں تک کہ اگر ایک سلنڈر کی طرح یونیفارم مصنوعات تیار کی جاتی ہے ، تو یہ اکثر وقفے سے ہوتا ہے.

تصویر

وجوہات اور خاتمے کے طریقے مندرجہ ذیل ہیں

(1) پروڈکٹ کی شکل

(1) گہری ڈرائنگ بہت گہری ہے. کیونکہ یہ عیب گہری ڈرائنگ کے دوران تیار کیا جاتا ہے, یہ ڈرائنگ کی گہرائی کو کم کرنے کی طرف سے حل کیا جا سکتا ہے. تاہم ، جب ڈرائنگ سائز کی ضروریات کے مطابق ڈرائینگ کی ضرورت ہوتی ہے ، تو دیگر حل کی بہت سی مثالیں موجود ہیں.

(2) rd اور rc بہت چھوٹے ہیں ۔ کیونکہ یہ خرابی اس وقت ہوتی ہے جب کونے کے رداس (rc) کے مربع ٹیوب بہت چھوٹا ہے ، rc میں اضافہ ہونا چاہئے. جب مرنے کے چھوٹے رداس کی وجہ سے گہری ڈرائنگ کی جاتی ہے fillet (rd), دیوار کریکنگ کے خطرے بھی ہے. اگر درار ہو, پیسنا (rd) ان کو وسعت دینے کے لئے.

(2) مدرانکن شروط

(1) خالی ہولڈر فورس بہت بڑی ہے ، جب تک کہ یہ جھریاں نہیں ہے ، یہ خالی ہولڈر فورس کو کم کر سکتا ہے. اگر ورانکلانگ کریکنگ کی وجہ ہے ، تو یہ ضروری ہے کہ خالی ہولڈر فورس کو احتیاط سے کم کریں. اگر ایک پتلی جھریاں پورے flange پر ہوتا ہے ، اور یہ پھٹے جگہ پر چمکتا ہے ، یہ کچھ مقامی وجوہات کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، جیسے بفر پن کی اونچائی اچھی طرح سے عملدرآمد نہیں ہے ، مرنے سے صحت سے متعلق ہے ، پریس کی صحت سے متعلق کم ہے ، باندنے کی انگوٹی کے سمانتا کو اچھا نہیں ہے ، اور اثر ہوتا ہے.

اسی طرح کے اقدامات اٹھائے جائیں ۔ چاہے اوپر کے عوامل موجود ہیں یا نہیں اثرات کے نشانوں کی طرف سے فیصلہ کیا جا سکتا ہے. اگر اثرات کا نشان معمول ہے تو ، شکل صاف ہو جائے گا ؛ اگر یہ صاف نہیں ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ کچھ بھی غلط نہیں ہونا چاہئے.

(2) غیر تسلی بخش لوبراکاٹید پروسیسنگ تیل کا انتخاب بہت اہم ہے. فرق ہے کہ آیا چکنا تیل مناسب ہے چکنا تیل اور چکنا کے طریقہ کار کے انتخاب پر نظر ثانی کرنا ہے اگر مصنوعات کا درجہ حرارت سڑنا سے باہر لے جایا جاتا ہے جب ہاتھ سے چھوا کرنے کے لئے بہت زیادہ ہے.

ڈرائنگ کے عمل میں ، سب سے اہم عوامل میں سے ایک یہ ہے کہ چکنا تیل کی تیل کی فلم کو توڑا نہیں جا سکتا. یہ ناکامی کارٹون کی طرف دیوار کے بڑھتی ہوئی درجہ حرارت کی وجہ سے مواد کی نرمی کی وجہ سے ہے. لہذا ، جب گہری ڈرائنگ کی جاتی ہے تو ، گہری ڈرائنگ کی وجہ سے رگڑ ممکن حد تک کم ہونا چاہئے ، اور فعال کولنگ اسکیم کو ایک ہی وقت میں سمجھا جانا چاہئے.

(3) تجربے کے مطابق غیر مناسب خالی شکل ، جب مقدمے کی سماعت ڈرائنگ مرحلے میں دیوار درار ، خامیوں کو صرف خالی شکل میں تبدیل کرکے ختم کیا جاسکتا ہے. اس طرح کی بہت سی مثالیں ہیں ۔ جب مربع ٹیوب, مربع خالی سب سے پہلے ڈرائنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اگر rd حصہ ٹوٹ جاتا ہے تو ، خالی کے چار کونوں کو چفرڈ کر رہے ہیں.

اس مرحلے پر ، اگر الٹی W کے سائز کی خرابی اور گرڈ نقائص واقع ہوتے ہیں ، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ چار کونوں کے مماسی زاویہ بہت بڑا ہے. نوٹکہاس کے کونوں کو کاٹنے کی شکل ، جیسے کہ گہری ڈرائنگ کے دوران فلانگاس کے چار کونوں پر ، اس کو ختم کیا جاسکتا ہے اگر کونوں کو کاٹنے کی رقم مناسب طریقے سے کم ہو ، اور کریکنگ بھی روک دیا جا سکتا ہے.

(4) یہاں تک کہ اگر غریب پوزیشننگ کے کاٹنے والے زاویہ مناسب ہے ، تو خالی پوزیشننگ غلط ہے ، یہ اب بھی کاٹنے کے زاویہ کی طرح توڑ جائے گا بہت بڑا ہے. اس کے علاوہ ، جب تین نکاتی پوزیشننگ آلہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، پوزیشننگ مکمل طور پر آپریٹر کے ہاتھ احساس پر منحصر ہے ، اور اس وقت ، دیوار ٹوٹنا اکثر ہوتا ہے.

(5) بفر پن کے غریب رابطے اگر بفر pin کی لمبائی مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو ، عیب ختم ہوسکتا ہے.

3سڑنامسئلہ

(1) کسی نہ کسی طرح موت کی سطح اور غریب رابطے مقعر مر سطح پیسنے کی طرف سے سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے کر سکتے ہیں, اور ایک ہی وقت میں, اجتماعی بوجھ تشکیل کے بغیر ملاپ ریاست حاصل.

(2) جب گہری ڈرائنگ کئے جانے کی وجہ سے سمانتا اور اس کی خرابی کی غلطی ، اس میں کمی اور لیموں کی سمانتا اور موت کی اونچائی میں اضافہ ہونے کے باعث غریب ہیں ، اور نیچے مردہ مرکز کے قریب ، فٹ اور کلیئرنس کی تبدیلی کی وجہ سے کریکنگ کا سبب بن جاتا ہے. لہذا ، سمانتا اور سڑنا کے پرپانداکولاراٹی کی جانچ پڑتال کی جائے گی اس کے بعد تیار کیا جاتا ہے.

(3) دروبیاد کی ناقص پوزیشن اور شکل کمزور مربع ٹیوب ڈرائنگ کے دوران کونے میں دروبیاد کی تقریب.

(4) معدنیات

(1) ناکافی ٹیٹینون طاقت.

(2) اگر اناج کا سائز بہت بڑا ہے تو ، دیوار درارےن آسانی سے واقع ہو جائے گا ، لہذا مواد کے اناج کا سائز کم ہونا چاہئے.

(3) اخترتی کی حد ناکافی ہے ، لہذا اعلی R کی قیمت کے ساتھ مواد کو تبدیل کیا جانا چاہئے.

(4) پلیٹ کی موٹائی میں اضافہ اور ٹرائل ڈرائنگ باہر لے.

2. سائڈ دیوار کی طویل عرصے سے شگاف

یہ پروسیسنگ کے بعد مرحلے میں پروسیسنگ اور ٹیٹینکی اخترتی کے ابتدائی مرحلے میں سمپیڑن اخترتی کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو, طویل عرصے سے درار ہو سکتا ہے.

(1) پروڈکٹ کی شکل

(1) بہت گہری اور حد سے باہر bulging اور طویل عرصے سے درار کا باعث بنتا ہے ؛ اس کے علاوہ ، جب طویل عرصے سے یا ٹرانسورس bulging حد سے زیادہ ہے تو ، یہ بھی کریکنگ کا سبب بن جائے گا. ایک لفظ میں ، لوٹنا کی براہ راست وجہ bulging کے ساتھ مطابقت ہے. لہذا ، اگر اخترتی کی حد سے تجاوز ہو جاتی ہے تو ، اس کی خرابی بہت گہری ہو جائے گی. اگر ڈرائنگ کی گہرائی کم ہو جاتی ہے تو ، تشکیل کے حالات بہتر ہو جائیں گے ۔

(2) مقعر کا رداس (اور) مرنا بہت چھوٹا ہے ۔ کیونکہ یہ bulging اخترتی ہے, یہ مواد کی اخترتی کی حد سے زیادہ ہے تو, یہ ٹوٹ جائے گا. لہذا ، ایک معقول rd صرف flange میں درار کو روکنے کے لئے نہیں کر سکتے ہیں ، بلکہ سپلیمنٹ مواد بھی. مواد کے ڈاکو حالات کو بہتر بنانے کے طریقوں میں سے ایک کے طور پر ، یہ مر fillet کے رداس (rd) بڑھانے کے لئے ہے. بڑھتی ہوئی تیسری کریکنگ روکتا ہے اگرچہ, rd اس وقت ڈرائنگ سائز سے بڑا ہے. Rd بنانے کے لئے ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے, ایک ختم عمل کو شامل کیا جانا چاہئے.

(2) مدرانکن شروط

(1) ڈرائنگ فورس کو ایڈجسٹ کرنے کا سب سے بنیادی طریقہ خالی ہولڈر فورس کو ایڈجسٹ کرنا ہے. اگر درار پائے جاتے ہیں اور flange حصہ چمکتا ہے ، تو یہ ہے کیونکہ خالی ہولڈر فورس بہت بڑا ہے. لہذا ، جب ٹوٹنا کا خطرہ ہے تو ، خالی ہولڈر فورس کی مصنوعات کی تبدیلی کا مشاہدہ کرنے کے لئے تھوڑا سا کم ہوسکتا ہے.

(2) خالی ہولڈر فورس میں اضافہ کے ساتھ موت کی سطح پر ناکافی پھسلن ، چکنا تیل کی تیل کی فلم کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے اس کے مطابق کیا جانا چاہئے.

(3) خراب خالی شکل اگر خالی ہے بڑی ہے تو ، تشکیل کی شرائط بدتر اور بدتر ہو جائیں گی. لہذا ، یہ خالی کم کرنے کے لئے ضروری ہے. یہ کہنا ہے کہ ، نیچے مردہ مرکز کے قریب ہونے پر ، خالی دروبیاد پر منتقل ہونا چاہئے ، اور پھر اپنی طرف متوجہ کرنے کی کوشش کریں.

(3) سڑنا مسئلہ

(1) دروبیاد کی شکل اور پوزیشن غلط ہے ۔ اگرچہ دروبیاد کا استعمال ورانکلانگ سے flange کو روک سکتا ہے ، اس کی ضمنی اثر یہ ہے کہ یہ مواد کی ڈاکو رکاوٹ ہے. لہذا ، اگر اس کی وجہ یہ ہے کہ ڈاکو کے مواد کی مزاحمت بہت زیادہ ہے ، تو یہ ضروری ہے کہ مواد کی ڈاکو کو سہولت دینے کے لئے خالی شکل کے ساتھ مل کر دروبیاد کی پوزیشن اور شکل کا تجزیہ وسیع پیمانے.

(2) غریب مشینی اگر موت کی سطح غیر تسلی بخش machined ہے تو ، خالی ہولڈر فورس بہتر نہیں ہوسکتی. لہذا ، یہ ایک پیسنے پہیا کے ساتھ پالش ہونے کی ضرورت ہے.

(4) اگر مواد اخترتی کی حد سے زیادہ ہے ، تو اسے زیادہ اعلی درجے کی مواد کے ساتھ تبدیل کرنے کی ضرورت ہے. اس کے علاوہ ، پلیٹ کی موٹائی میں اضافہ کرنے کے لئے ضروری ہے.